Серия высокоскоростных обрабатывающих центров для сверления и нарезания резьбы основана на самой популярной и передовой международной концепции гибкого проектирования станков. Они в основном используются для сверления и нарезания резьбы по цветным металлам, 3C-промышленности, коммуникационным полостям, алюминиевым подложкам и другим задачам. Благодаря высокой скорости перемещения и высокой скорости шпинделя он может выполнять как сверление, так и шлифование. Сверление и нарезание резьбы более чем в 10 раз эффективнее и качественнее, чем в обычных обрабатывающих центрах. Это делает его идеальным инструментом для клиентов в сфере связи и других областях.
Преимущество продукта
Высокая точность, высокая производительность, высокая стабильность прецизионного шпинделя
(а) Шпиндель в сборе изготовлен на Тайване специализированным заводом, известным своей высокой точностью и производительностью. Имеется пружина-бабочка, соединяющая держатель инструмента со шпинделем. Эта пружина натягивает тяговый штифт держателя инструмента через устройство с четырьмя захватами. Это гарантирует, что инструмент и коническое отверстие шпинделя плотно прилегают друг к другу, и инструмент остается на месте. Имейте в виду, что в этом типе шпинделя используются лучшие подшипники NSK в Японии; ему не требуется масляный радиатор, поскольку он постоянно поддерживает температуру шпинделя около 35°C, что обеспечивает его точность и срок службы.
(б) При использовании малоинерционного шпиндельного двигателя время, необходимое для набора скорости, короткое; переход от 0 до 20 000 об/мин занимает совсем немного времени. Двигатель очень эффективен и может быстро ускоряться или замедляться. Это устраняет проблемы с люфтом и повышает скорость и качество нарезания резьбы. Шпиндель с прямым приводом не издает шума и вибрации, которые свойственны шпинделям с ременным приводом, и станок может изменять направление шпинделя.
Версия с наибольшей жесткостью по оси Z
(a) Чтобы обеспечить достаточную вычислительную мощность, подшипник на винтовом стержне оси Z имеет большее седло двигателя и конструкцию двигателя.
(б) В корпусе шпинделя используется высокоточная конструкция линейной направляющей, обеспечивающая жесткость оси Z в целом.
Шарико-винтовая передача и прямая направляющая
В серии станков для сверления и нарезания резьбы используются шариковые винты и линейные направляющие, которые более чем в 1,28 раза больше, чем те, которые используются в той же отрасли. Это делает машину более жесткой и долговечной. Это упрощает эксплуатацию и продлевает срок службы машины.
Разрезание системы охлаждения
Станок должен иметь систему охлаждения режущего инструмента и обрабатываемых деталей. В системе должно быть достаточное количество форсунок и изменяемый расход.
Безопасность для станков
Направляющая станины станка (ось XY) изготовлена из телескопического подвижного листового металла из нержавеющей стали. Направляющая колонны (ось Z) защищена броней в форме гармошки. Вся машина полностью закрыта, что предотвращает попадание железных опилок и брызг охлаждающей жидкости, что делает ее безопасным и удобным местом для работы.
Внешний вид станка
Листовой металл и цветовая гамма станка просты, но элегантны, что подчеркивает технологичность. Сверхвысокая конструкция дверного проема меняет традиционное ощущение угнетения, которое возникает из-за небольшого размера и компактной конструкции центров сверления и метчиков из листового металла. Увеличенный дверной проем не только позволяет операторам без проблем обращаться с заготовками, но и улучшает внешний вид машины в целом. Узкое пространство дает четвертой шахте достаточно места для входа и выхода, а также для установки. Бак увеличенного размера на 120 литров, большое наклонное отверстие для удаления стружки и задняя конструкция удаления стружки гарантируют, что охлаждающая вода не перестанет течь, даже когда включен максимальный уровень охлаждающей воды, и что машина не будет протекать.
Система смазочного масла
(1) Смазка используется для защиты трех центральных подшипников.
(2) Немедленно смазать пару шариковых винтов тонким слоем масла.
(3) Координатные направляющие X, Y и Z представляют собой линейные скользящие направляющие с точками смазки, которые контролируются автоматически. Смазочное масло разделяется на разные части и через определенное время подает заданное количество масла на каждую пару направляющих.
Распределение электроэнергии
Помимо проектирования машин, работающих с металлом, Тай Чжэн также уделяет внимание разработке машин, работающих с электричеством. Единственный в своем роде режим подключения оптоволокна используется системой числового программного управления. Это значительно ускоряет передачу данных и сокращает количество проводов, делая электрический шкаф более чистым.
Технические параметры
| Проект | Содержание | ТЗ-640Б |
| шпинделя Часть |
Коническое отверстие шпинделя (модель/установочный размер) |
BBT30 (усовершенствованный шпиндель с прямым подключением) |
| Максимальная скорость шпинделя | 20000 об/мин | |
| Мощность главного двигателя | 5,5 кВт | |
| Расстояние от носовой части шпинделя до рабочего стола |
150-450 мм | |
| Постановка | Размер кровати | 700х400мм |
| Верстак несущий | 300 кг | |
| Т-образная канавка (количество канавок х ширина х межосевое расстояние ) |
3х14х125 мм | |
| Трехосная часть |
Перемещение по оси X/Y/Z | 600/400/300 мм |
| X/Y/Z, шариковый винт | 28/28/32 мм | |
| X/Y/Z, линейная направляющая оси | 30/30/30 мм | |
| подключения двигателя оси X/Y/Z Режим |
Муфта подключается напрямую | |
| X/Y/Z, мощность двигателя вала | 1,5*1,5*3КВт | |
| X/Y/Z, скорость быстрого перемещения по оси | 48 м/мин |
Использование продукта
Компания Tai Zheng Machinery имеет большой опыт резки металла для центров сверления и нарезания резьбы, и этот станок доказывает это. Оно меняется со временем, чтобы удовлетворить потребности отраслей, которым необходима высокая точность и эффективность. Компания делает это, производя продукцию, подходящую для электронных коммуникаций, текстильных аксессуаров, автомобильных запчастей, гидравлических компонентов и других сложных задач механической обработки во многих различных областях. Станок часто использует новейший метод оптимизации моделирования FEM (метод конечных элементов). Он имеет лучшие динамические характеристики при обработке, поскольку общая прочность и жесткость оптимизированы во всех отношениях. Это пример модульной конструкции и эргономичного дизайна в современном механообрабатывающем оборудовании. Это расширяет границы возможного оптимизации рабочей зоны станка, что приводит к высокому уровню гармонии между людьми и машинами.
