Die Produkte der Serie von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentren basieren auf dem beliebtesten und fortschrittlichsten internationalen Konzept für flexibles Werkzeugmaschinendesign. Sie werden hauptsächlich zum Bohren und Gewindeschneiden von Nichteisenmetallen, der 3C-Industrie, Kommunikationshohlräumen, Aluminiumsubstraten und anderen Aufgaben verwendet. Mit seiner hohen Bewegungsgeschwindigkeit und hohen Spindeldrehzahl ist er sowohl zum Bohren als auch zum Schleifen geeignet. Bohren und Gewindeschneiden ist mehr als zehnmal effizienter und qualitativ hochwertiger als herkömmliche Bearbeitungszentren. Dies macht es zum perfekten Werkzeug für Kunden in der Kommunikationshohlraumindustrie und anderen Bereichen.
Produktvorteil
Präzisionsspindel mit hoher Präzision, hoher Leistung und hoher Stabilität
(a) Die Spindelbaugruppe wird in Taiwan von einem spezialisierten Werk hergestellt, das für seine hohe Präzision und Leistung bekannt ist. Es gibt eine Schmetterlingsfeder, die den Werkzeughalter mit der Spindel verbindet. Diese Feder zieht über eine Vorrichtung mit vier Klauen am Zugstift des Werkzeughalters. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkzeug und das Spindelkegelloch fest zusammenpassen, sodass das Werkzeug an Ort und Stelle bleibt. Bedenken Sie, dass diese Art von Spindel die besten Lager von NSK in Japan verwendet; Es ist kein Ölkühler erforderlich, da die Spindeltemperatur die ganze Zeit über bei etwa 35 °C gehalten wird, was ihre Genauigkeit und Lebensdauer gewährleistet.
(b) Bei einem Spindelmotor mit geringer Trägheit ist die Zeit zum Hochfahren kurz; Der Übergang von 0 auf 20.000 U/min dauert nur kurze Zeit. Der Motor ist sehr effizient und kann schnell beschleunigen oder verlangsamen. Dadurch werden Spielprobleme vermieden und die Geschwindigkeit und Qualität des Gewindeschneidens verbessert. Eine Spindel mit Direktantrieb verursacht nicht die Geräusche und Vibrationen, die bei Spindeln mit Riemenantrieb auftreten, und die Werkzeugmaschine kann die Richtung der Spindel ändern.
Die Version mit der höchsten Steifigkeit entlang der Z-Achse
(a) Um sicherzustellen, dass genügend Rechenleistung zur Verfügung steht, verfügt das Lager an der Z-Achsen-Gewindestange über einen größeren Motorsitz und ein größeres Motordesign.
(b) Der Spindelkörper verwendet eine hochpräzise lineare Gleitschienenkonstruktion, um sicherzustellen, dass die Z-Achse insgesamt steif ist.
Kugelumlaufspindel und gerade Gleitschiene
Die Bohr- und Gewindeschneidzentren für Werkzeugmaschinen verwenden Kugelumlaufspindeln und lineare Gleitschienen, die mehr als 1,28-mal größer sind als die in der gleichen Branche verwendeten. Dadurch wird die Maschine steifer und langlebiger. Dies erleichtert die Bedienung und sorgt für eine längere Lebensdauer der Maschine.
Schneiden des Kühlsystems
Die Maschine muss über ein Kühlsystem für die bearbeiteten Schneidwerkzeuge und Teile verfügen. Das System muss über genügend Düsen und eine veränderbare Durchflussmenge verfügen.
Sicherheit für Werkzeugmaschinen
Die Führungsschiene des Werkzeugmaschinenbetts (XY-Achse) besteht aus teleskopierbarem, beweglichem Edelstahlblech. Die Säulenführungsschiene (Z-Achse) ist durch eine Panzerung in Form einer Ziehharmonika geschützt. Die gesamte Maschine ist vollständig umschlossen, um das Eindringen von Eisenspänen und Kühlmittelspritzern zu verhindern und so einen sicheren und komfortablen Arbeitsplatz zu gewährleisten.
Aussehen der Werkzeugmaschine
Das Blech und die Farbgebung der Werkzeugmaschine sind schlicht, aber elegant und strahlen ein starkes Gespür für Technologie aus. Das ultrahohe Türöffnungsdesign verändert das traditionelle Gefühl der Unterdrückung, das von der geringen Größe und dem kompakten Blechdesign von Bohr- und Gewindebohrzentren herrührt. Die übergroße Türöffnung ermöglicht dem Bediener nicht nur eine problemlose Handhabung der Werkstücke, sondern wertet die Maschine auch insgesamt optisch auf. Der enge Raum bietet dem vierten Schacht viel Platz zum Ein- und Ausstieg sowie für die Installation. Der übergroße 120-Liter-Tank, der große, geneigte Spanabfuhrschlitz und das hintere Spanabfuhrdesign sorgen dafür, dass der Kühlwasserfluss auch bei maximaler Kühlwasserzufuhr nicht aufhört und die Maschine nicht ausläuft.
Schmierölsystem
(1) Zum Schutz der drei Mittellager wird Fett verwendet.
(2) Zum Fetten des Kugelumlaufspindelpaares wird sofort ein dünnes Öl verwendet.
(3) Die X-, Y- und Z-Koordinatenführungen sind lineare Gleitführungen mit automatisch gesteuerten Schmierpunkten. Das Schmieröl ist in verschiedene Teile aufgeteilt und trägt in regelmäßigen Abständen eine festgelegte Ölmenge auf jedes Führungspaar auf.
Stromverteilung
Neben der Konstruktion von Maschinen, die mit Metall arbeiten, legt Tai Zheng auch sein Augenmerk auf die Konstruktion von Maschinen, die mit Elektrizität arbeiten. Das numerische Steuerungssystem verwendet einen einzigartigen Glasfaserverbindungsmodus. Dies beschleunigt die Datenübertragung erheblich und reduziert die Anzahl der Kabel, wodurch der Schaltschrank sauberer wird.
Technische Parameter
| Projekt | Inhalt | TZ-640B |
| Spindelteil |
Spindelkegelloch (Modell/Einbaugröße ) |
BBT30 (erweiterte direkt angeschlossene Spindel) |
| Maximale Spindeldrehzahl | 20000 U/min | |
| Hauptmotorleistung | 5,5 kW | |
| Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch |
150–450 mm | |
| Inszenierung | Bettgröße | 700x400mm |
| Werkbank tragend | 300 kg | |
| T-förmige Nut (Anzahl der Nuten x Breite x Mittenabstand ) |
3x14x125 mm | |
| Der dreiachsige Teil |
Verfahrweg der X/Y/Z-Achse | 600/400/300 mm |
| X/Y/Z, Kugelumlaufspindel | 28/28/32 mm | |
| X/Y/Z-Achsen-Linearführung | 30/30/30 mm | |
| X/Y/Z-Achsen- Motorverbindungsmodus |
Die Kupplung ist direkt angeschlossen | |
| X/Y/Z, Wellenmotorleistung | 1,5 * 1,5 * 3 kW | |
| X/Y/Z, schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der Achse | 48m/min |
Produktverwendungen
Tai Zheng Machinery verfügt über viel Erfahrung beim Schneiden von Metall für Bohr- und Gewindeschneidzentren, und diese Werkzeugmaschine zeigt dies. Es ändert sich mit der Zeit, um den Anforderungen von Branchen gerecht zu werden, die hohe Präzision und Effizienz erfordern. Dies geschieht durch die Herstellung von Produkten, die für elektronische Kommunikation, Textilzubehör, Automobilteile, Hydraulikkomponenten und andere schwierige mechanische Verarbeitungsanforderungen in vielen verschiedenen Bereichen geeignet sind. Die Werkzeugmaschine verwendet häufig die neueste FEM-Modellierungsoptimierungsmethode (Finite-Elemente-Methode). Es verfügt über die beste dynamische Verarbeitungsleistung, da die allgemeine Festigkeit und Steifigkeit in jeder Hinsicht optimiert sind. Es ist ein Beispiel für modularen Aufbau und ergonomisches Design in der heutigen Welt mechanischer Verarbeitungsgeräte. Es verschiebt die Grenzen der Optimierung des Arbeitsbereichs der Werkzeugmaschine und führt zu einem hohen Maß an Harmonie zwischen Mensch und Maschine.
