Das Precision Vertical Center for Mould Making setzt den Industriestandard für die hochpräzise Bearbeitung komplexer Formen und Matrizen.
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Dieses vertikale Bearbeitungszentrum wurde mit Schwerpunkt auf Oberflächengüte und Maßgenauigkeit entwickelt und kombiniert fortschrittliche Spindeltechnologie mit einer stabilen Konstruktion, um den hohen Anforderungen der Formenherstellung gerecht zu werden. Seine Hybridstruktur – die die Stabilität von Gusseisen mit der Reaktionsfähigkeit der Linearführung verbindet – bietet die perfekte Balance zwischen Vibrationsdämpfung und dynamischer Leistung und macht es ideal für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl und die Herstellung komplexer Hohlräume.
Das Herzstück ist eine CAT-40-Kegel-Spindel mit 20.000 U/min, Kernkühlung und Unterlaufschmierung, die thermische Verformungen bei längeren Bearbeitungszyklen minimiert. Optionale HSK-F63-Spindeln mit 30.000 U/min sorgen für hervorragende Oberflächengüten (Ra ≤ 0,4 μm) für kosmetische Formkomponenten.
Ausgestattet CELOS Software der mit Die 21,5-Zoll-Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Programmierung von Formhohlräumen und -kernen.
Aktive Temperaturkontrollsysteme – einschließlich Doppelschutz-Spritzschutz und Kühlmitteltemperaturregulierung – sorgen für eine konsistente Maschinengeometrie und gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,001 mm auch in unkontrollierten Werkstattumgebungen.
Parameter |
Spezifikation |
X/Y/Z-Achsenweg |
60,6 Zoll / 29,9 Zoll / 26 Zoll |
Maximales Werkstückgewicht |
4.409 Pfund |
Spindelgeschwindigkeit |
20.000 U/min (Standard) |
Positionierungsgenauigkeit |
±0,0002 Zoll |
Fähigkeit zur Oberflächenbeschaffenheit |
Ra ≤ 0,4 μm |
Kapazität des Werkzeugmagazins |
24 Werkzeuge (erweiterbar auf 40) |
Herstellung von Präzisionshohlräumen für Komponenten im Automobilinnenraum, wobei die Mikrobearbeitungsfähigkeiten der Maschine komplizierte Texturen und Formschrägen mit außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit verarbeiten.
Bearbeitung von Heißkanalsystemen und Kühlkanälen aus H13-Werkzeugstahl, gehärtet auf 50–55 HRC, wodurch eine nachträgliche Erodierbearbeitung entfällt.
Erstellen von Verbundwerkstoff-Layup-Formen und Prüfvorrichtungen unter Nutzung der 5-Achsen-Fähigkeit für komplexe 3D-Oberflächen auf Titan- und Inconel-Werkstücken.
Das starre Spindeldesign und die hohe Drehmomentabgabe (161 ft-lbs) ermöglichen das direkte Schneiden von Materialien bis zu 55 HRC ohne Leistungseinbußen.
Spezielle Schaftfräszyklen mit hohem Vorschub und die Überwachung der Spindelvibrationen sorgen für eine konstante Spanbelastung, während Spindeln mit Kühlmittelzufuhr (300 PSI) wärmebedingte Oberflächenfehler verhindern.
Ja, die Maschine eignet sich für Werkstücke mit von bis zu 66,9 Zoll einer Länge und eignet sich daher für Automobil-Stoßstangenformen und große Gerätepaneele.
