Das hochsteife horizontale Zentrum für Kastenteile definiert die Effizienz bei der Bearbeitung geschlossener Komponenten neu und verfügt über eine horizontale Spindelkonfiguration, die für kastenförmige Werkstücke optimiert ist.
| Menge: | |
|---|---|
Sein von Natur aus steifes Design – aufgebaut um ein thermosymmetrisches MonoBLOCK-Gusseisenbett – bietet außergewöhnliche Stabilität bei schweren Schneidarbeiten und macht es zur bevorzugten Lösung für Branchen, die eine präzise Bearbeitung von Getrieben, Ventilkörpern und Hydraulikverteilern erfordern. Im Gegensatz zu vertikalen Zentren erleichtert die horizontale Ausrichtung eine hervorragende Spanabfuhr und ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung in Einzelaufspannungen, wodurch die Produktionsdurchlaufzeiten erheblich verkürzt werden.
Das an drei Punkten gestützte Maschinenbett mit weitgespannten Kastenführungen minimiert die Durchbiegung bei hoher Belastung und sorgt so für gleichbleibende Genauigkeit auch bei unterbrochenen Schnitten in Gusseisen und Stahl. Diese Steifigkeit führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer (bis zu 30 % längere Lebensdauer der Wendeschneidplatten).
Ein schwenkbarer Drehtisch mit einer Tragfähigkeit von 1.000 kg und zwei Lagern ermöglicht die 4-Achsen-Bearbeitung komplexer Kastenteile, wodurch mehrere Aufspannungen entfallen. Der Tisch indexiert in 0,001°-Schritten mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,00069°.
Integrierte Kettenspäneförderer und Hochdruckkühlmittelsysteme (500 PSI) entfernen Späne aus der Schneidzone, verhindern so ein Nachschneiden und sorgen für konstante Werkstücktemperaturen.
Parameter |
Spezifikation |
X/Y/Z-Achsenweg |
850 mm / 1.150 mm / 900 mm |
Maximale Werkstückabmessungen |
1.040 mm Durchmesser × 1.000 mm Höhe |
Spindelleistung |
37 kW (49,6 PS) |
Spindelgeschwindigkeit |
10.000 U/min |
Eilganggeschwindigkeit |
60 m/min |
Kapazität des Werkzeugmagazins |
60 Werkzeuge |
Bearbeitung von Getriebegehäusen mit mehreren Bohrungen und Flanschflächen, wobei Positionstoleranzen von ±0,01 mm zwischen kritischen Bezugspunkten erreicht werden.
Herstellung komplexer Ölkanäle und Ventilsitze aus Kohlenstoffstahl unter Nutzung der horizontalen Konfiguration für eine hervorragende Spanabfuhr in tiefen Löchern.
Herstellung von Lagergehäusen und Pumpengehäusen, bei denen die Steifigkeit der Maschine eine gleichmäßige Wandstärke und Parallelität über mehrere Merkmale hinweg gewährleistet.
Die horizontale Ausrichtung ermöglicht eine schwerkraftunterstützte Spanabfuhr und ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Flächen, wodurch die Rüstzeit im Vergleich zu vertikalen Maschinen um bis zu 50 % reduziert wird.
Die Spindel und der Drehtisch teilen sich eine gemeinsame thermisch stabile Basis und gewährleisten eine Konzentrizität von ±0,002 mm über Bohrungen hinweg, die auf verschiedenen Achsen bearbeitet werden.
Standard-Palettenwechsler (10-Sekunden-Wechsel) und Roboterladesysteme lassen sich nahtlos integrieren und ermöglichen die unbeaufsichtigte Produktion großvolumiger Kartonteile.
