Các sản phẩm thuộc dòng trung tâm gia công khoan và taro tốc độ cao dựa trên khái niệm quốc tế tiên tiến và phổ biến nhất về thiết kế máy công cụ linh hoạt. Chúng chủ yếu được sử dụng để khoan và khai thác kim loại màu, công nghiệp 3C, khoang truyền thông, chất nền nhôm và các nhiệm vụ khác. Với tốc độ di chuyển nhanh và tốc độ trục chính cao, nó có thể thực hiện cả khoan và mài. Khoan và taro hiệu quả hơn và chất lượng tốt hơn gấp 10 lần so với các trung tâm máy thông thường. Điều này làm cho nó trở thành công cụ hoàn hảo cho khách hàng trong ngành khoang truyền thông và các lĩnh vực khác.
Lợi thế sản phẩm
Độ chính xác cao, hiệu suất cao, độ ổn định cao Trục chính xác
(a) Cụm trục chính được sản xuất tại Đài Loan bởi một nhà máy chuyên dụng nổi tiếng với độ chính xác và hiệu suất cao. Có lò xo bướm nối giá đỡ dụng cụ với trục xoay. Lò xo này kéo chốt kéo của giá đỡ dụng cụ thông qua một thiết bị có bốn móng. Điều này đảm bảo rằng dụng cụ và lỗ côn của trục chính vừa khít để dụng cụ giữ nguyên vị trí. Hãy nhớ rằng loại trục xoay này sử dụng vòng bi tốt nhất của NSK Nhật Bản; nó không cần bộ làm mát dầu vì nó luôn giữ nhiệt độ trục xoay ở khoảng 35°C, điều này đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của trục chính.
(b) Với động cơ trục chính có quán tính thấp thì thời gian tăng tốc ngắn; chỉ mất một thời gian ngắn để tăng tốc từ 0 lên 20.000 vòng/phút. Động cơ hoạt động rất hiệu quả và có thể tăng tốc hoặc giảm tốc độ nhanh chóng. Điều này giúp loại bỏ các vấn đề phản ứng dữ dội và cải thiện tốc độ cũng như chất lượng khai thác. Trục truyền động trực tiếp không tạo ra tiếng ồn và độ rung như trục truyền động bằng dây đai và máy công cụ có thể thay đổi hướng của trục chính.
Phiên bản có độ cứng nhất dọc theo trục Z
(a) Để đảm bảo có đủ công suất xử lý, ổ trục trên thanh vít trục Z có bệ động cơ và thiết kế động cơ lớn hơn.
(b) Thân trục chính sử dụng thiết kế đường ray trượt tuyến tính có độ chính xác cao để đảm bảo toàn bộ trục Z cứng chắc.
Vít bi và ray trượt thẳng
Chuỗi trung tâm khoan và khai thác máy công cụ sử dụng vít bi và đường ray trượt tuyến tính lớn hơn 1,28 lần so với các loại được sử dụng trong cùng ngành. Điều này giúp cho máy cứng cáp và bền lâu hơn. Điều này giúp cho việc sử dụng dễ dàng hơn và giúp máy có tuổi thọ cao hơn.
Cắt hệ thống làm mát
Máy phải có hệ thống làm mát cho dụng cụ cắt và các bộ phận đã được gia công. Hệ thống phải có đủ vòi phun và tốc độ dòng chảy có thể thay đổi.
An toàn cho máy công cụ
Ray dẫn hướng giường máy công cụ (trục XY) được làm bằng kim loại tấm di chuyển dạng ống lồng bằng thép không gỉ. Đường ray dẫn hướng cột (trục Z) được bảo vệ bởi lớp giáp hình đàn accordion. Toàn bộ máy được bao bọc hoàn toàn để giữ mạt sắt và chất làm mát bắn ra ngoài, tạo nên một nơi làm việc an toàn và thoải mái.
Ngoại hình máy công cụ
Tấm kim loại và cách phối màu của máy công cụ này đơn giản nhưng trang nhã, mang lại cảm giác mạnh mẽ về công nghệ. Thiết kế mở cửa siêu cao thay đổi cảm giác ngột ngạt truyền thống đến từ kích thước nhỏ và thiết kế kim loại tấm nhỏ gọn của trung tâm khoan và taro. Việc mở cửa quá khổ không chỉ cho phép người vận hành xử lý phôi mà không gặp vấn đề gì mà còn làm cho máy trông đẹp hơn về tổng thể. Không gian hẹp giúp trục thứ tư có nhiều không gian để ra vào cũng như lắp đặt. Bình chứa ngoại cỡ 120 lít, khe tháo chip nghiêng lớn và thiết kế tháo chip phía sau đảm bảo nước làm mát không ngừng chảy ngay cả khi bật nước làm mát tối đa và máy không bị rò rỉ.
Hệ thống dầu bôi trơn
(1) Mỡ được sử dụng để bảo vệ ba vòng bi trung tâm.
(2) Ngay lập tức sử dụng một loại dầu mỏng để bôi trơn cặp vít bi.
(3) Các hướng dẫn tọa độ X, Y và Z là các hướng dẫn trượt tuyến tính với các điểm bôi trơn được điều khiển tự động. Dầu bôi trơn được chia thành các phần khác nhau và bôi một lượng dầu nhất định cho mỗi cặp dẫn hướng theo thời gian định kỳ.
Phân phối điện
Ngoài việc thiết kế máy hoạt động bằng kim loại, Tai Zheng còn chú trọng đến việc thiết kế máy hoạt động bằng điện. Chế độ kết nối cáp quang độc đáo được sử dụng bởi hệ thống điều khiển số. Điều này giúp tăng tốc độ truyền dữ liệu đáng kể và cắt giảm số lượng dây dẫn, giúp tủ điện sạch hơn.
Thông số kỹ thuật
| Dự án | Nội dung | TZ-640B |
| trục chính Phần |
Lỗ côn trục chính (model/ kích thước lắp đặt) |
BBT30( trục chính kết nối trực tiếp nâng cao) |
| Tốc độ trục chính tối đa | 20000 vòng/phút | |
| Công suất động cơ chính | 5,5Kw | |
| Khoảng cách từ mũi trục chính đến bàn làm việc |
150-450mm | |
| Dàn dựng | Kích thước giường | 700x400mm |
| Bàn làm việc chịu lực | 300kg | |
| Rãnh hình chữ T (số rãnh x chiều rộng x khoảng cách tâm ) |
3x14x125 mm | |
| ba trục Phần |
Hành trình trục X/Y/Z | 600/400/300mm |
| X/Y/Z, vít bi | 28/28/32mm | |
| X/Y/Z, dẫn hướng tuyến tính trục | 30/30/30mm | |
| kết nối động cơ trục X/Y/Z Chế độ |
Khớp nối được kết nối trực tiếp | |
| X/Y/Z, công suất động cơ trục | 1,5 * 1,5 * 3KW | |
| X/Y/Z, tốc độ di chuyển nhanh của trục | 48m/phút |
Công dụng sản phẩm
Tai Zheng Machinery có nhiều kinh nghiệm cắt kim loại cho các trung tâm khoan và khai thác, và máy công cụ này đã thể hiện điều đó. Nó thay đổi theo thời gian để đáp ứng nhu cầu của các ngành cần độ chính xác và hiệu quả cao. Công ty thực hiện điều này bằng cách tạo ra các sản phẩm phù hợp với truyền thông điện tử, phụ kiện dệt may, phụ tùng ô tô, linh kiện thủy lực và các nhu cầu gia công cơ khí khó khăn khác trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Máy công cụ sử dụng rất nhiều phương pháp thiết kế tối ưu hóa mô hình FEM (Phương pháp phần tử hữu hạn) mới nhất. Nó có hiệu suất động tốt nhất trong quá trình xử lý vì độ bền và độ cứng chung được tối ưu hóa về mọi mặt. Đó là một ví dụ về thiết kế mô-đun và thiết kế công thái học trong thiết bị gia công cơ khí trên thế giới ngày nay. Nó đẩy các giới hạn về mức độ tối ưu hóa khu vực làm việc của máy công cụ, mang lại mức độ hài hòa cao giữa con người và máy móc.
