Высокожесткий горизонтальный центр для коробчатых деталей дает новое определение эффективности обработки закрытых компонентов благодаря горизонтальной конфигурации шпинделя, оптимизированной для заготовок коробчатой формы.
| Количество: | |
|---|---|
Его изначально жесткая конструкция, построенная вокруг термосимметричной чугунной станины monoBLOCK, обеспечивает исключительную стабильность во время тяжелых операций резания, что делает его предпочтительным решением для отраслей, требующих точной обработки редукторов, корпусов клапанов и гидравлических коллекторов. В отличие от вертикальных центров, его горизонтальная ориентация обеспечивает превосходную эвакуацию стружки и позволяет выполнять многостороннюю обработку за один установ, что значительно сокращает время производственного цикла.
Станина станка с трехточечной опорой и широкопролетными коробчатыми направляющими сводит к минимуму прогибы при тяжелых нагрузках, обеспечивая постоянную точность даже при прерывистой резке чугуна и стали. Эта жесткость приводит к увеличению срока службы инструмента (увеличение срока службы пластины до 30%).
Поворотно -поворотный стол грузоподъемностью 1000 кг с двойными подшипниками позволяет выполнять 4-осевую обработку сложных деталей коробки, исключая необходимость многократной настройки. Таблица индексируется с шагом 0,001° с точностью позиционирования ±0,00069°.
Встроенные цепные конвейеры для стружки и системы подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением (500 фунтов на квадратный дюйм) удаляют стружку из зоны резки, предотвращая повторную резку и поддерживая постоянную температуру заготовки.
Параметр |
Спецификация |
Перемещение по оси X/Y/Z |
850 мм / 1150 мм / 900 мм |
Максимальные размеры заготовки |
Диаметр 1040 мм × высота 1000 мм |
Мощность шпинделя |
37 кВт (49,6 л.с.) |
Скорость шпинделя |
10 000 об/мин |
Скорость быстрого перемещения |
60 м/мин |
Емкость магазина инструментов |
60 инструментов |
Обработка корпусов редукторов с несколькими отверстиями и поверхностями фланцев с достижением позиционных допусков ±0,01 мм между критическими базовыми точками.
Изготовление сложных масляных каналов и седел клапанов из углеродистой стали с использованием горизонтальной конфигурации для превосходного удаления стружки в глубоких отверстиях.
Производство корпусов подшипников и корпусов насосов, где жесткость машины обеспечивает постоянную толщину стенок и параллельность различных элементов.
Горизонтальная ориентация обеспечивает удаление стружки под действием силы тяжести и одновременную обработку нескольких поверхностей, сокращая время наладки до 50% по сравнению с вертикальными станками.
Шпиндель и поворотный стол имеют общее термически стабильное основание, обеспечивающее концентричность ±0,002 мм между отверстиями, обработанными по разным осям.
Стандартные устройства смены поддонов (переключение за 10 секунд) и роботизированные системы загрузки легко интегрируются для автоматического производства деталей коробок большого объема.
