Автоматический токарный центр для прецизионных деталей представляет собой сочетание высокой точности и автоматической производительности, разработанный специально для сложных компонентов малого и среднего размера, требующих жестких допусков.
| Количество: | |
|---|---|
Этот современный токарный центр объединяет два шпинделя с приводным инструментом, что позволяет выполнять полную обработку деталей за один установ. Его наклонная конструкция станины и направляющие высокой жесткости обеспечивают исключительную устойчивость, а автоматизированные функции, в том числе устройства подачи прутка и улавливатели деталей, делают его идеальным для легкого производства прецизионных компонентов в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности.
Оснащенный главным и вспомогательным шпинделями (оба со скоростью 4000 об/мин), станок обеспечивает плавную передачу заготовок между шпинделями для полной обработки обоих концов без ручного вмешательства. Эта конфигурация уменьшает количество ошибок при обработке деталей и улучшает концентричность между элементами.
Револьверная головка с сервоприводом оснащена 8 инструментальными станциями с электроприводом для операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы, что исключает необходимость вторичной обработки. Время смены инструмента 0,3 секунды (соседние станции) минимизирует время простоя.
Благодаря 15-дюймовому цветному сенсорному экрану с диалоговым программированием система ЧПУ упрощает настройку сложных деталей. Встроенный мониторинг процесса предотвращает дефекты, связанные с износом инструмента, отслеживая силы резания и нагрузку на шпиндель.
Параметр |
Спецификация |
Максимальный диаметр поворота |
14 дюймов (355 мм) |
Максимальная длина поворота |
21 дюйм (533 мм) |
Мощность двигателя шпинделя |
30 л.с. (22 кВт) |
Скорость шпинделя |
0–4000 об/мин |
Скорость быстрого перемещения |
1182 дюйм/мин |
Точность позиционирования |
±0,0002 дюйма |
Емкость инструмента |
12 станций (8 в прямом эфире) |
Производство корпусов топливных форсунок и клапанов трансмиссии с критическими отверстиями (допуск ±0,0005) и чистотой поверхности Ra 0,8 мкм.
Производство титановых болтов и гаек с резьбовыми элементами, обработанными в соответствии со спецификациями UNJF, с использованием приводного инструмента для поперечного сверления и прорезания пазов.
Обработка костных винтов из нержавеющей стали и компонентов тазобедренного сустава, где термическая стабильность станка обеспечивает постоянную форму резьбы и чистоту поверхности.
Усовершенствованная термическая компенсация и энкодеры с высоким разрешением (0,0001°) обеспечивают точность позиционирования при колебаниях температуры и длительных производственных циклах.
Устройство подачи прутка (прутки длиной до 12 футов), уловители деталей и роботизированные манипуляторы могут быть интегрированы для круглосуточной автоматической работы без присмотра , с производительностью более 50 000 штук в год.
Да, сочетание управления шпинделем по оси C и приводного инструмента позволяет выполнять 4-осевую обработку таких элементов, как шпоночные пазы, шестигранники и диаметры эксцентриков, за один цикл.
