이 고급 터닝 센터는 듀얼 스핀들과 라이브 툴링 기능을 통합하여 단일 설정으로 완전한 부품 가공을 가능하게 합니다. 경사진 베드 구조와 높은 강성 가이드웨이는 뛰어난 안정성을 보장하는 동시에 바 피더 및 부품 회수 장치를 포함한 자동화된 기능을 통해 자동차, 항공우주 및 의료 산업 전반에 걸쳐 정밀 부품의 소등 생산에 이상적입니다.
을 갖춘 이 기계는 스핀들 간 공작물을 원활하게 이송할 수 있어 수동 개입 없이 양쪽 끝을 완벽하게 가공할 수 있습니다. 메인 스핀들과 서브 스핀들 (모두 4,000RPM) 이 구성은 부품 처리 오류를 줄이고 기능 간의 동심도를 향상시킵니다.
서보 구동 터렛에는 밀링, 드릴링 및 태핑 작업을 위한 8개의 전동 공구 스테이션이 있어 2차 가공이 필요하지 않습니다. 0.3초의 공구 교환 시간(인접 스테이션)은 비절삭 시간을 최소화합니다.
대화형 프로그래밍이 가능한 갖춘 15인치 컬러 터치스크린을 CNC 시스템은 복잡한 부품의 설정을 단순화합니다. 내장된 프로세스 모니터링은 절삭력과 스핀들 부하를 추적하여 공구 마모 관련 결함을 방지합니다.
매개변수 |
사양 |
최대 회전 직경 |
14인치(355mm) |
최대 회전 길이 |
533mm(21인치) |
스핀들 모터 전력 |
30마력(22kW) |
스핀들 속도 |
0~4,000RPM |
급속 이송 속도 |
1,182IPM |
포지셔닝 정확도 |
±0.0002인치 |
도구 용량 |
12개 스테이션(8개 라이브) |
임계 보어(공차 ±0.0005) 및 Ra 0.8μm의 표면 마감을 갖춘 연료 분사기 본체 및 변속기 밸브를 제조합니다.
크로스 드릴링 및 슬로팅을 위한 라이브 툴링을 활용하여 UNJF 사양에 맞게 가공된 나사산 기능을 갖춘 티타늄 볼트 및 너트 플레이트를 생산합니다.
스테인레스 스틸 뼈 나사 및 고관절 부품을 가공하는 데 기계의 열 안정성이 일관된 나사산 형태와 표면 마감을 보장합니다.
고급 열 보상 및 고해상도 인코더 (0.0001°)는 온도 변동 및 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 위치 정확도를 유지합니다.
바 피더(최대 12피트 바), 부품 회수 장치 및 로봇 팔을 연중무휴 무인 작동을 위해 통합할 수 있으며 연간 50,000개 이상의 부품을 처리할 수 있습니다.
예. 결합하면 C축 스핀들 제어 와 라이브 툴링을 키홈, 육각형, 편심 직경과 같은 기능을 단일 사이클로 4축 가공할 수 있습니다.
