O Centro de Torneamento Automático para Peças de Precisão representa a interseção entre alta precisão e produtividade autônoma, projetado especificamente para componentes complexos de pequeno a médio porte que exigem tolerâncias rígidas.
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Este centro de torneamento avançado integra fusos duplos com recursos de ferramentas acionadas, permitindo a usinagem completa de peças em uma única configuração. Sua construção inclinada e guias de alta rigidez garantem estabilidade excepcional, enquanto recursos automatizados - incluindo alimentadores de barras e coletores de peças - o tornam ideal para a produção de componentes de precisão nas indústrias automotiva, aeroespacial e médica.
Equipada com fusos principais e secundários (ambos com 4.000 RPM), a máquina permite a transferência perfeita de peças entre fusos para usinagem completa de ambas as extremidades sem intervenção manual. Esta configuração reduz erros de manuseio de peças e melhora a concentricidade entre os recursos.
A torre servoacionada possui 8 estações de ferramentas elétricas para operações de fresamento, furação e rosqueamento, eliminando a necessidade de usinagem secundária. Tempos de troca de ferramenta de 0,3 segundos (estações adjacentes) minimizam o tempo sem corte.
Apresentando uma tela sensível ao toque colorida de 15' com programação conversacional, o sistema CNC simplifica a configuração de peças complexas. O monitoramento integrado do processo evita defeitos relacionados ao desgaste da ferramenta, rastreando as forças de corte e a carga do fuso.
Parâmetro |
Especificação |
Diâmetro máximo de giro |
355 mm (14 pol.) |
Comprimento máximo de giro |
21 pol. (533 mm) |
Potência do motor do fuso |
30 CV (22 kW) |
Velocidade do fuso |
0-4.000 RPM |
Taxa de deslocamento rápido |
1.182 IPM |
Precisão de posicionamento |
±0,0002 pol. |
Capacidade da ferramenta |
12 estações (8 ao vivo) |
Fabricação de corpos de injetores de combustível e válvulas de transmissão com furos críticos (±0,0005 na tolerância) e acabamentos superficiais de Ra 0,8 μm.
Produzindo parafusos e placas de porca de titânio com recursos roscados usinados de acordo com as especificações UNJF, aproveitando ferramentas motorizadas para perfuração cruzada e abertura de canais.
Usinagem de parafusos ósseos e componentes de articulação do quadril em aço inoxidável, onde a estabilidade térmica da máquina garante formato de rosca e acabamento superficial consistentes.
A compensação térmica avançada e os codificadores de alta resolução (0,0001°) mantêm a precisão do posicionamento em flutuações de temperatura e em ciclos de produção prolongados.
Alimentadores de barras (barras de até 12 pés), coletores de peças e braços robóticos podem ser integrados para operação autônoma 24 horas por dia, 7 dias por semana , com capacidade para mais de 50.000 peças por ano.
Sim, a combinação do controle do fuso do eixo C e ferramentas mecânicas permite a usinagem em 4 eixos de recursos como rasgos de chaveta, hexágonos e diâmetros excêntricos em um único ciclo.
