El centro de torneado automático para piezas de precisión representa la intersección de alta precisión y productividad desatendida, diseñado específicamente para componentes complejos de tamaño pequeño a mediano que requieren tolerancias estrictas.
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Este centro de torneado avanzado integra husillos dobles con capacidades de herramientas en vivo, lo que permite el mecanizado completo de piezas en una sola configuración. Su construcción de plataforma inclinada y guías de alta rigidez garantizan una estabilidad excepcional, mientras que las funciones automatizadas, incluidos alimentadores de barras y captadores de piezas, lo hacen ideal para la producción inmediata de componentes de precisión en las industrias automotriz, aeroespacial y médica.
Equipada con husillos principal y secundario (ambos de 4000 RPM), la máquina permite una transferencia perfecta de piezas de trabajo entre husillos para un mecanizado completo de ambos extremos sin intervención manual. Esta configuración reduce los errores de manipulación de piezas y mejora la concentricidad entre funciones.
La torreta servoaccionada cuenta con 8 estaciones de herramientas eléctricas para operaciones de fresado, taladrado y roscado, eliminando la necesidad de mecanizado secundario. Los tiempos de cambio de herramienta de 0,3 segundos (estaciones adyacentes) minimizan el tiempo sin corte.
Con una pantalla táctil a color de 15' con programación conversacional, el sistema CNC simplifica la configuración de piezas complejas. El monitoreo de proceso incorporado previene defectos relacionados con el desgaste de la herramienta al rastrear las fuerzas de corte y la carga del husillo.
Parámetro |
Especificación |
Diámetro máximo de giro |
14 pulgadas (355 milímetros) |
Longitud máxima de giro |
21 pulgadas (533 milímetros) |
Potencia del motor del husillo |
30 CV (22 kilovatios) |
Velocidad del husillo |
0-4000 RPM |
Tasa de avance rápido |
1.182 PPM |
Precisión de posicionamiento |
±0,0002 pulgadas |
Capacidad de la herramienta |
12 estaciones (8 en vivo) |
Fabricación de cuerpos de inyectores de combustible y válvulas de transmisión con orificios críticos (±0,0005 en tolerancia) y acabados superficiales de Ra 0,8 μm.
Produciendo pernos y placas de tuercas de titanio con características roscadas mecanizadas según las especificaciones UNJF, aprovechando herramientas vivas para perforación transversal y ranurado.
Mecanizado de tornillos para huesos de acero inoxidable y componentes de articulaciones de cadera, donde la estabilidad térmica de la máquina garantiza una forma de rosca y un acabado superficial consistentes.
La compensación térmica avanzada y los codificadores de alta resolución (0,0001°) mantienen la precisión del posicionamiento ante fluctuaciones de temperatura y tiradas de producción prolongadas.
Se pueden integrar alimentadores de barras (barras de hasta 12 pies), receptores de piezas y brazos robóticos para un funcionamiento sin supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana , con capacidad para más de 50 000 piezas por año.
Sí, la combinación del control del husillo del eje C y las herramientas motorizadas permite el mecanizado en 4 ejes de características como chaveteros, hexágonos y diámetros excéntricos en un solo ciclo.
