열 대칭형 주철 monoBLOCK 베드를 중심으로 제작된 본질적으로 견고한 설계는 중절삭 작업 중에 탁월한 안정성을 제공하므로 기어박스, 밸브 본체 및 유압 매니폴드의 정밀 가공이 필요한 산업에서 선호되는 솔루션입니다. 수직 센터와 달리 수평 방향은 우수한 칩 배출을 촉진하고 단일 설정으로 다면 가공을 가능하게 하여 생산 리드 타임을 크게 단축합니다.
넓은 범위의 박스웨이 가이드가 있는 3 점 지지 머신 베드는 무거운 하중 하에서 편향을 최소화하여 주철 및 강철의 단속 절삭 중에도 일관된 정확도를 보장합니다. 이러한 강성은 공구 수명 연장으로 이어집니다(인서트 수명 최대 30% 증가).
이중 베어링이 장착된 1,000kg 용량의 회전 회전 테이블을 사용하면 복잡한 상자 부품의 4축 가공이 가능하므로 여러 설정이 필요하지 않습니다. 테이블은 ±0.00069°의 위치 정확도로 0.001°씩 인덱싱됩니다.
통합형 체인형 칩 컨베이어와 고압 절삭유 시스템(500PSI)이 절삭 영역에서 칩을 제거하여 재절삭을 방지하고 일관된 작업물 온도를 유지합니다.
매개변수 |
사양 |
X/Y/Z 축 이동 |
850mm / 1,150mm / 900mm |
최대 공작물 치수 |
직경 1,040mm × 높이 1,000mm |
스핀들 파워 |
37kW(49.6HP) |
스핀들 속도 |
10,000RPM |
급속 이송 속도 |
60m/분 |
공구 매거진 용량 |
60가지 도구 |
여러 개의 보어와 플랜지 면이 있는 기어박스 하우징을 가공하여 중요 데이텀 간 위치 공차 ±0.01mm를 달성합니다.
탄소강으로 복잡한 오일 갤러리와 밸브 시트를 생산하고 수평 구성을 활용하여 깊은 구멍에서 탁월한 칩 제거 효과를 발휘합니다.
기계의 강성을 통해 여러 기능에 걸쳐 일관된 벽 두께와 평행성을 보장하는 베어링 하우징 및 펌프 케이싱을 제조합니다.
수평 방향에서는 중력을 이용한 칩 제거가 가능 하고 여러 면을 동시에 가공할 수 있어 수직 기계에 비해 설정 시간이 최대 50% 단축됩니다.
스핀들과 회전 테이블은 열적으로 안정적인 공통 베이스를 공유하여 서로 ±0.002mm 동심도를 유지합니다. 다른 축에 가공된 보어 전체에서
표준 팔레트 교환기(10초 전환)와 로봇 로딩 시스템이 원활하게 통합되어 대용량 박스 부품의 무인 생산이 가능합니다.
