컴퓨터 수치 제어 기술은 자동화된 공장 장비를 실행합니다. 최신 시스템은 높은 정확도로 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
미터법 |
값 |
|---|---|
2025년 세계 CNC 공작 기계 시장 규모 |
290억 7천만 달러 |
2030년 예상 시장 규모 |
372억 7천만 달러 |
2030년까지 예상 CAGR(2026~2030년 예측 기간) |
5.2% |
다양한 유형의 CNC 기계가 현대적인 작업장 작업을 실행합니다. CNC 밀링 머신, CNC 선반 머신, CNC 라우터, CNC 드릴링 머신, CNC 연삭기, CNC 플라즈마 절단기, CNC 레이저 절단기, CNC 머시닝 센터, CNC 터닝 센터, CNC 기어 호빙 머신, CNC 기어 쉐이핑 머신, CNC 기어 연삭기 또는 CNC 목공 기계를 선택할 수 있습니다. 상점에서는 CNC 밀링 머신, CNC 선반, CNC 라우터 등 다양한 유형의 CNC 기계를 사용하는 경우가 많습니다. 각 도구는 정확한 장비에서 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭, 절단, 선반 작업 및 일반 CNC 가공을 처리합니다.
컴퓨터 수치 제어 기계는 자동으로 공장 도구를 실행하여 정확한 부품을 빠르게 제작.
밀링 및 터닝 기계는 도구를 회전시키거나 원시 부품을 회전시켜 금속을 형성합니다.
열 및 워터젯 절단기는 극심한 열이나 강한 수압을 사용하여 두꺼운 시트를 절단합니다.
EDM 및 연삭 시스템은 직접적인 도구 힘을 사용하지 않고 초경질 금속을 연마합니다.
특수 CNC 라우터는 목재, 유리, 석재 및 플라스틱 복합 패널과 같은 부드러운 재료를 절단합니다.
고급 공장 CNC 기계는 정밀한 의료 기기, 전자 보드 및 거대한 기어를 만듭니다.
기본 밀링 설정을 배우면 훌륭한 공장 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다. 다양한 유형의 CNC 기계를 비교하여 금속 절단 속도를 높일 수 있습니다.
성능 차원 |
수직형 머시닝센터 |
수평형 머시닝센터 |
|---|---|---|
칩 배출 |
금속 조각이 작은 틈에 모입니다. |
중력은 금속 조각을 빠르게 쓸어냅니다. |
엄격 |
긴 도구는 강한 압력을 받으면 구부러집니다. |
강력한 프레임이 중절삭 작업을 지원합니다. |
사이클 시간 |
작은 제품 세트를 만드는 데 적합합니다. |
트레이 이동으로 총 생산 시간 단축 |
에이 3축 수직 CNC 밀링 머신은 X, Y, Z 직선 경로를 따라 이동합니다. 빠른 수직 설치 단계를 사용하여 간단한 금속 부품을 제작합니다.
이 디자인에는 A축 회전 베이스가 추가되었습니다. 금속 부품을 손으로 움직이지 않고도 측면 절단에 빠르게 접근할 수 있습니다.
그만큼 TAIZHENG TMU-400 고정밀 CNC 머시닝 센터는 까다로운 형상에 대한 정밀한 다축 공구 배치를 제공합니다.
중심선 |
포지셔닝 정확도 |
반복 포지셔닝 정확도 |
|---|---|---|
X/Y/Z |
0.005mm |
0.003mm |
에어컨 |
±10″ |
±5″ |
중력은 플랫 스핀들 도구에서 금속 비트를 떨어뜨립니다. 높은 프레임 강도로 단단한 금속에서도 빠른 절단 속도를 유지할 수 있습니다.
이 강력한 갠트리 기계는 거대한 구조 부품을 안정적으로 고정합니다. 깊은 절단은 어려운 구조적 건물 요구 사항을 처리합니다.
베드밀은 견고한 기반 위에서 무거운 부품을 바로 지지합니다. 테이블이 처지지 않고 깊은 밀링 절단이 완료됩니다.
기울어지는 헤드 부품을 사용하면 스핀들 방향을 조정할 수 있습니다. 기계 제작자는 다양한 맞춤형 고정 장치 각도를 쉽게 형성할 수 있습니다.
TAIZHENG 640B 자동 시스템은 작은 구멍 가공 시간을 단축합니다. 빠른 도구 교환으로 전체 드릴링 작업이 단축됩니다.
표준 2축 수평 CNC 선반 기계는 절단 도구를 X 및 Z 경로를 따라 지시합니다. 부드럽고 둥근 부분을 만듭니다.
수직 선반은 무겁고 넓은 부품을 평평한 장착 플레이트에 고정합니다. 중력은 무거운 회전 작업 중에 품목을 고정하는 데 도움이 됩니다.
다중 스핀들 장치는 여러 금속 부품을 동시에 성형합니다.
기계 유형 |
부품당 사이클 시간 |
목표량 |
|---|---|---|
단일 스핀들 선반 |
30~180초 |
낮음 ~ 중간 |
다축선반 |
3~40초 |
높은 생산량 |
지지 슬리브는 절단 영역 가까이에 얇은 금속 막대를 고정합니다. 극도의 정확성으로 작은 의료용 핀을 만듭니다.
TAIZHENG HMS-1000 터릿 선반은 대량 배치 선삭 속도를 향상시킵니다. 강력한 공구 홀더는 장기간 공장 가동 중에도 정확한 크기를 유지합니다.
직선 도구 행은 전환 대기 시간을 제거합니다. 작은 부품에 대해 빠른 단거리 회전 단계를 수행합니다.
타이징 RA-550MY 회전 선반은 회전 커터와 C축 회전 제어를 결합합니다. 선삭과 측면 드릴링을 함께 마무리합니다.
회전 헤드 시스템은 어려운 5축 밀링 작업을 처리합니다. 손으로 움직이지 않고 비행기 부품을 만듭니다.
열 절단 도구는 강한 열이나 고압 흐름을 사용하여 판금을 처리합니다. 열 유형의 CNC 기계를 선택하면 공장 작업 흐름이 향상되는 동시에 전체 재료 처리 속도가 빨라집니다.
파이버 레이저 절단 시스템은 1.06μm 파장 빔을 생성합니다. 이 CNC 레이저 절단기는 얇은 알루미늄을 쉽게 성형하는 동시에 ±0.1mm 공차를 유지합니다 . 높은 빔 흡수 기능은 반짝이는 금속 위에서 빠른 이동 속도를 지원합니다. 보조 가스 폭발은 녹은 금속을 밀어내 총 생산량을 증가시킵니다.
CO2 레이저 CNC 레이저 절단기는 10.6μm 파장을 사용하여 작동합니다. 이 시스템은 두꺼운 재료를 통해 0.2~0.4mm의 절단 폭을 절단합니다. 특수 제작 실행 중에 유기 품목과 함께 비금속 부품을 성형합니다.
다이렉트 다이오드 레이저 장비는 벽면 플러그 효율이 40% 이상에 달합니다. 강력한 에너지 절약으로 장시간 생산 교대 시 전기 요금이 절감됩니다. 수리 필요성이 낮아 추가 가동 중지 시간이 방지됩니다. 일상적인 공장 작업 전반에 걸쳐 꾸준한 절단 생산량을 유지합니다.
마이크로 레이저 워크스테이션은 세부 부품 패턴에 대한 정확한 결과를 제공합니다. 맞춤형 레이저 렌즈는 얇은 금속 시트의 열 손상을 줄입니다. 특수 제작 프로젝트 중에 섬세한 모양 세부 사항을 보호합니다.
고화질 CNC 플라즈마 절단기는 견고한 전도성 금속판을 쉽게 절단합니다. 공장 시스템은 정기적으로 최대 50~60mm 두께의 강판을 절단합니다. 대형 구조용 강철 부품을 성형할 때 원활한 작업 속도를 유지합니다.
공기 플라즈마 CNC 플라즈마 절단기는 일반 판금 제조에 빠른 성능을 제공합니다. 압축 공기는 이온화된 플라즈마 아크를 원활하게 생성합니다. 유연한 작업장 단위에서 꾸준한 정확도로 판금 품목을 성형합니다.
후판 순산소 기계는 두꺼운 탄소강판을 절단합니다. 연소되는 연료 가스는 깊은 피어싱 절단을 위해 높은 화학적 열을 발생시킵니다. 까다로운 제작 라인을 위해 제작된 강력한 구조용 강철 부품을 제작할 수 있습니다.
순수 워터젯 기계는 연마 입자 없이 고압의 물 흐름을 펌핑합니다. 이 맞춤형 기계는 부드러운 고무, 종이, 개스킷을 깨끗하게 절단합니다. 섬세한 품목 생산 단계에서 열 손상을 방지할 수 있습니다.
연마재 워터젯은 석류석 연마재를 고압 수류에 바로 혼합합니다. 이 강력한 기계는 열 손상 없이 경질 금속 합금을 부드럽게 절단합니다. 냉식 침식 절단은 중요한 제작 부품 내부의 열 스트레스를 제거합니다.
5축 동적 워터젯은 복잡한 부품에 대해 ±0.003'에 가까운 정밀 공차를 유지합니다. 기울어지는 노즐은 최대 2~3인치 두께의 소재에서 가장자리 테이퍼를 제거합니다. 가공 속도를 높이고 전체 출력 품질을 향상시킵니다.
판금 굽힘 장비는 평면 패널을 사용 가능한 부품으로 성형합니다. 현대 자동화 작업장 플랫폼은 금속판 전체에 꾸준한 물리적 힘을 가합니다. 이러한 다목적 시스템은 유연한 금속 제조 작업을 지원하는 동시에 설정 지연을 제거합니다.
유압식 프레스 브레이크는 유체 동력을 사용하여 중금속 블랭크를 성형 다이에 밀어 넣습니다. 다축 백게이지는 금속 패널을 빠르게 움직여 안정적인 정밀도를 유지합니다. 내부 각도 센서는 깊은 굴곡 중에 유압을 조정합니다. 대량 생산 일정 중에 원치 않는 시트 변형을 방지합니다.
전기 서보 드라이브는 깨끗한 모터 토크를 사용하여 벤딩 램을 움직입니다. 이러한 효율적인 장치는 굽힘 스트로크 사이에 전력 소비가 중단되므로 에너지를 절약합니다. 서보 모터는 반복적인 생산 작업 중에 빠른 램 움직임을 제공합니다. 소규모 작업장 프로젝트에 대한 원활한 제어를 유지하면서 빠른 시트 접기를 완료할 수 있습니다.
자동 패널 벤더는 플랫 시트를 평평하게 유지하는 동시에 벤딩 블레이드가 외부 플랜지 가장자리를 형성합니다. 통합 조작기는 굽힘 주기 사이에 원시 시트 스톡을 회전시킵니다.
사양 |
값 |
|---|---|
백게이지/재위치 정확도 |
±0.01mm |
공칭 굽힘력 용량 |
30T ~ 500T |
판금 두께 범위 |
0.5~12mm |
활성 생산 실행을 중단하지 않고 복잡한 4면 상자를 깔끔하게 처리합니다.
튜브 벤더는 원형 툴링 다이 주위에 빈 프로파일을 감쌉니다. 내부 맨드릴은 내부 튜브 벽을 지지하여 급격하게 굽힐 때 붕괴되는 것을 방지합니다. 서보 모터는 정확한 회전 순서를 통해 금속 튜브를 당깁니다. 금속 벽에 주름이 생기지 않고 대규모 생산 라인을 위한 견고한 유체 라인을 형성할 수 있습니다.
터릿 펀치 프레스는 원형 도구 캐러셀을 회전시켜 판금 위에 특정 펀치를 정렬합니다. 선택된 펀치 다이의 높은 인덱싱 속도 위치는 몇 분의 1초 내에 완료됩니다. 빠른 타격 액션으로 얇은 강철판에 촘촘한 구멍 패턴을 뚫습니다. 일상적인 생산 작업 흐름 중에 빠른 금속 성형 작업을 완료합니다.
복합 펀치-레이저 기계는 무거운 기계식 펀칭 도구와 빠른 절단 빔을 결합합니다. 펀치 모양은 루버 및 돌출된 구멍과 같은 특징을 형성했습니다. 열 레이저는 원활한 주변 절단 루틴을 실행합니다. 하나의 기본 머시닝 센터에서 전체 금속 부품을 마무리합니다.
단두대 가위는 두꺼운 금속판을 통해 직선형 상부 블레이드를 구동합니다. 전동식 백게이지는 블레이드 이동이 시작되기 전에 절단 길이 치수를 신속하게 설정합니다. 구동 실린더는 무거운 강철판에 균형 잡힌 유압력을 적용합니다. 다운스트림 가공 단계를 위해 플랫 스톡 시트를 준비합니다.
플레이트 롤 벤더는 조정 가능한 무거운 롤러 사이에 평평한 강철 플레이트를 통과시킵니다. 구동 롤은 두꺼운 금속 시트를 원형 실린더 파이프로 지속적으로 구부립니다. 정밀 유압 실린더는 낮은 롤러 높이 설정을 조정하여 반경 곡선을 관리합니다. 대규모 생산 작업 중에 강력한 보일러 쉘을 구성합니다.
금속 방적기는 견고한 성형 롤러에 대해 둥근 금속 디스크를 회전시킵니다. 유압 슬라이드는 회전 블랭크에 대해 성형 롤러를 밀어 원형 중공 부품을 형성합니다. 부드러운 롤러는 원시 시트를 찢지 않고 회전하는 맨드릴 위로 스트레치 금속을 통과시킵니다. 다음을 사용하여 부드러운 원뿔 모양을 만듭니다. 자동화된 금속 가공 기계.
실제 물리적 접촉 없이 매우 단단한 금속과 전도성 세라믹을 성형하는 것은 간단합니다. 빠른 전기 스파크는 비접촉 침식 과정을 통해 원치 않는 물질을 녹입니다. 공구 압력으로 인해 금속 조각이 구부러지지 않으므로 강화 강철에서도 높은 정확도를 유지할 수 있습니다.
싱커 EDM 기계는 성형된 공구를 특수 액체로 낮추어 깊은 구멍을 뚫습니다. 열처리 후 경화된 공구강을 처리하면 작업 중 부품이 뒤틀리는 것을 방지할 수 있습니다. 흑연 또는 금속 공구는 제어된 스파크 갭을 관리하면서 부품을 부식시킵니다.
목 |
가치 / 실천 |
|---|---|
마무리 패스 스파크 갭 |
0.001~0.003인치, 전극 크기에 따라 캐비티 크기를 제어합니다. |
흑연 전극 마모 |
가공물 침식량의 10~30%. |
구리 전극 마모 |
공작물 침식량의 5~15%; 마모가 캐비티 깊이 정확도에 영향을 미칠 때 선호됩니다. |
와이어 EDM 장치는 얇은 황동 와이어를 밀어 탄화규소와 같은 견고한 전도성 세라믹을 절단합니다. 0.1~0.3mm 사이의 와이어 크기를 사용하면 내부 모서리를 단단하게 만들 수 있습니다. 대략적인 초기 절단은 공차가 .002에 도달하고 나중에 트림 단계를 거치면 부품이 더욱 정확해집니다.
패스트 홀 포퍼는 작은 튜브 도구를 통해 고압 유체를 분사합니다. 나중에 와이어 절단 작업을 위해 작은 시작 구멍을 뚫습니다. 빠른 스파크 흐름은 작은 균열 없이 단단한 재료를 관통합니다.
표면 연삭기는 회전하는 연마 휠을 사용하여 평판에서 작은 조각을 긁어냅니다. 특수 휠 그릿을 선택하면 매우 매끄러운 표면 마감을 얻는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스는 귀하의 공장에서 플랫 몰드 플레이트를 일관되게 생산하는 데 도움이 됩니다.
원통형 연삭기는 빠른 연마 휠에 맞서 둥근 부품을 회전시킵니다. 장기간 생산이 진행되는 동안 외부 치수를 미크론 미만의 정확도까지 관리할 수 있습니다. 자동 스파크아웃 사이클은 사소한 휠 굽힘 오류를 즉시 완화합니다.
센터리스 연삭 플랫폼은 끝 부분을 고정하지 않고 두 바퀴 사이에 부품을 고정합니다. 대규모 공장 라인에서는 매끄러운 로드 마감을 위해 이 공정을 사용합니다. 클램핑 단계를 제거하면 일일 부품 생산량을 늘리는 데 도움이 됩니다.
공구 연삭기는 맞춤형 엔드밀, 드릴 및 탭을 정확하게 연마합니다. 다축은 복잡한 나선형 홈을 따라 조향 연삭 휠을 움직입니다. 중공업 작업 중에 특수 절삭 공구의 작업 수명을 연장합니다.
초음파 연마기는 고주파 미세 진동과 미세한 연마 페이스트를 혼합합니다. 날카로운 부품 가장자리를 무디게 하지 않고 섬세한 금형 공간을 연마합니다. 이 원활한 프로세스는 경면 마무리 도구를 효율적으로 생산하는 데 도움이 됩니다.
조각 기계는 단단한 금속 부품에 작은 텍스트와 일련 코드를 추적합니다. 빠르게 회전하는 도구는 곡면 전체에 상세한 표시를 새깁니다. 긴 공장 작업 중에도 일정한 코드 깊이를 유지합니다. 특수 CNC 기어 연삭기, 다목적 CNC 연삭기 또는 기타 특수 연삭 장비를 설정에 추가할 수도 있습니다. 이러한 정밀한 도구는 매장 전체의 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.
빠른 스핀들은 부드러운 금속, 두꺼운 복합재 및 목재 패널을 잘 자릅니다. 현대 공장에서는 독특한 도구를 사용하여 많은 품목을 처리합니다.
3축 CNC 라우터는 넓고 평평한 테이블 위에 나무 시트를 자릅니다. 강력한 진공청소기는 강력한 절단 작업 중에도 재고를 유지합니다. 모서리가 깨끗하고 매끄러워 튼튼한 캐비닛을 만들 수 있습니다.
이 고전적인 CNC 목공 기계는 평평한 나무판을 쉽게 가공합니다. 빠른 스핀들 속도는 적층 합판의 열 자국을 방지합니다.
5축 복합 CNC 라우터는 곡선형 탄소 섬유 조각을 제작합니다. 회전하는 스핀들은 멈추지 않고 둥근 모양 위로 기울어집니다. 중요한 비행기 부품에서 완벽한 절단 각도를 유지합니다.
이 첨단 CNC 라우터는 거대한 복합 쉘 부품을 조각합니다. 스마트 작업장은 다축 경로를 통해 빠른 제작 속도를 유지합니다.
빔 패널 톱은 쌓인 나무판을 매우 빠르게 절단합니다. 강력한 클램프는 절단선을 따라 목재를 단단히 고정합니다. 대형 목재 상점에서는 빠른 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
이 스마트 CNC 목공 기계는 보드 크기 조정 시 낭비를 줄입니다. 정확한 센서는 이후 조립 단계를 위해 직선 절단을 안내합니다.
지향성 에너지 증착 도구는 뜨거운 레이저로 금속 먼지를 녹입니다. 작은 튜브는 부품을 층별로 만듭니다. 마모된 터빈 블레이드를 매우 정밀하게 수리할 수 있습니다.
이 방법은 표준 작업장 장비에 금속 인쇄 기능을 추가합니다. 레이저 출력 제어는 열간 용해 작업 중에 금속 강도를 보호합니다.
하이브리드 기계는 금속 3D 프린팅과 표준 밀링을 결합합니다. 시스템은 부드러운 절단기가 스윕되기 전에 기본 부품을 형성합니다. 단일 설정 내에서 내부 세부 사항을 청소합니다.
이러한 맞춤형 기계는 금형 제작자의 전체 제작 시간을 단축합니다. 기본 빌드와 레이어 빌드 혼합 CNC 가공은 높은 정밀도를 제공합니다.
큰 첨가제 갠트리가 넓은 베이스 위에 두꺼운 플라스틱 라인을 펼칩니다. 대규모 프레임은 보트 제작을 위한 대규모 도구 패턴을 지원합니다. 맞춤형 금형을 구매하지 않고도 도구 제작 속도를 높일 수 있습니다.
무거운 갠트리는 거대한 프레임 영역에 걸쳐 정확한 경로 선을 유지합니다. 출력 헤드는 오랜 공장 가동을 통해 강력한 형태를 만들어냅니다.
무거운 석재 라우터는 두꺼운 화강암 카운터를 쉽게 조각합니다. 지속적인 물 흐름은 매일 작동하는 동안 절단 비트를 보호합니다.
측면 |
사양 |
|---|---|
스핀들 파워 |
대리석/조각용 5.5kW 수냉식; 화강암 및 두꺼운 슬래브용 7.5kW 수냉식 |
스핀들 속도 |
6,000~18,000RPM, 저속에서 높은 토크로 실속 방지 |
냉각방식 |
지속적인 액체 냉각 |
물 배달 |
통합된 홍수 냉각은 고압의 물을 절단 구역으로 직접 보냅니다. |
최소 절삭유 유량: 활성 절단 중 비트에서 분당 2~3리터.
이상적인 절삭유 공급: 스핀들 통과 절삭유 공급이 선호됩니다. 일반적으로 절단 영역을 겨냥한 2~4개의 외부 노즐도 사용됩니다.
수냉식 기능: 비트 냉각, 절단면 윤활, 석재 슬러리 씻어내기, 실리카 먼지 억제.
이 견고한 CNC 목공 기계 모델은 석재 절단에 큰 힘을 제공합니다. 특수 유체 채널은 작업 구역에서 분쇄 잔해물을 제거합니다.
유리 절단 테이블은 평평한 유리 시트 위로 다이아몬드 휠을 미끄러지듯 움직입니다. 내장된 도구는 표면 균열을 일으키지 않고 득점된 유리 라인을 스냅합니다. 세련된 건물 디자인을 위한 깨끗한 유리 패널을 만듭니다.
자동화된 공기 테이블은 매끄러운 표면에 무거운 시트를 부드럽게 띄웁니다. 정밀한 정밀 센서는 빠른 공장 생산 과정에서 정확한 채점 라인을 보장합니다.
전문 CNC 장비는 일반적인 CNC 가공 기능을 확장합니다. 이러한 특수 기계를 TAIZHENG 통합 유연한 생산 라인과 직접 연결하여 자동화된 스마트 팩토리 솔루션을 구축할 수 있습니다.
단일 지점 다이아몬드 터닝 기계는 에어 베어링 스핀들을 사용하여 초고정밀도를 달성합니다. 다이아몬드 선삭 공구는 부드러운 선회 동작을 통해 광학 렌즈 몰드를 형성합니다.
미터법 |
고정밀 기능 |
|---|---|
RMS 표면 거칠기 – 금속 |
< 3nm |
반사된 파면 오류(PV @ 632 nm) |
λ/8 |
이 정밀 선삭 공정은 0.1 µm PV보다 더 나은 형태 정확도를 유지합니다. 회전 스핀들은 회전 사이클 동안 금속 광학 표면 전반에 걸쳐 표면 거칠기 Ra < 5-10nm를 유지합니다.
마이크로 밀링 스테이션은 작은 커터를 고속으로 회전시킵니다. 연속적인 밀링 패스를 통해 세부적인 특징을 섬세한 의료 구성 요소로 절단할 수 있습니다.
진동 차단 베이스는 미세한 밀링 작업 중에 깨지기 쉬운 도구가 파손되는 것을 방지합니다. 스마트 센서는 공구 마모를 모니터링하여 생산 결함을 방지합니다.
고속 CNC 드릴링 머신은 매분마다 회로 기판에 수천 개의 깨끗한 구멍을 뚫습니다. 에어 베어링 스핀들은 원시 유리 섬유를 찢지 않고 빠른 드릴링 스트로크를 구동합니다.
레이저 센서는 드릴링 루틴을 시작하기 전에 드릴 비트 정렬을 확인합니다. 빠른 드릴링 주기 동안 얇은 구리 층을 보호하면서 총 생산 수율을 높입니다.
CNC 기어 호빙 머신은 산업 기계를 위한 강력한 외부 기어 톱니를 생성합니다. 대형 동력 드라이브는 회전 작업 중에 회전 호브를 금속 블랭크에 밀어 넣습니다.
사양 |
달성 가능 수준 |
|---|---|
최대 공작물 직경(리어 필러 제외) |
1600mm |
품질 표준 준수 |
AGMA 8-12 / ISO 1328 |
내부 기어 치형에 CNC 기어 성형 기계를 설치할 수도 있습니다. 보조 CNC 기어 성형 기계는 좁은 어깨 간격을 처리합니다. 특수 CNC 기어 연삭기는 열처리 후 치형을 연마합니다.
자동 와이어 벤딩 기계는 대형 코일에서 두꺼운 강철 와이어를 당깁니다. 무거운 롤러는 고속 생산 교대 중에 원선을 전동 벤딩 헤드로 공급합니다.
회전 암은 생산을 중단하지 않고도 복잡한 3D 와이어 형태를 구부립니다. 대량 스프링 제조 라인에서 수동 굽힘 노동을 제거합니다.
건 드릴링 시스템은 긴 드릴 비트를 통해 고압 절삭유를 밀어냅니다. 엔진 블록 내부의 깊은 드릴링 가공 중에 즉시 칩을 제거합니다.
직선형 드릴링 경로는 긴 금속 부품에 걸쳐 공구가 드리프트되는 것을 방지합니다. 특수 드릴링 지지 슬리브는 무거운 공작물 스톡을 통해 깊은 드릴링 도구를 정확하게 가이드합니다.
진동 나이프 커터는 빠른 수직 블레이드 스트로크를 사용하여 유연한 폼 재료를 절단합니다. 날카로운 블레이드는 부드러운 작업물의 가장자리를 태우지 않고 깔끔한 절단 동작을 실행합니다.
진공 테이블은 조밀한 폼 시트를 평평한 절단 표면에 단단히 고정합니다. 빠른 생산이 진행되는 동안 맞춤형 포장 삽입물을 다듬을 수 있습니다.
적절한 유형의 CNC 기계와 부품 설계 요구 사항을 일치시키면 효율적인 제조가 보장됩니다. 맞춤형 TAIZHENG 5축 머시닝 센터 및 터닝센터는 스마트팩토리의 고생산성을 지원합니다. 이러한 고급 CNC 시스템은 생산 작업 흐름을 단순화하고, 주기 시간을 단축하며, 자동화된 제조를 위해 유연한 생산 라인을 최적화합니다.
조달기준 |
선택 초점 |
|---|---|
공정 안정성 |
연속 생산을 위한 주기 일관성, 고정 신뢰성, 공구 수명을 확인하세요. |
기계 정밀도 |
ISO 230 인증은 공차 ±0.0002까지 안정적인 작업장 정확도를 보장합니다. |
생산 흐름 |
로봇과 자동화된 로더는 원자재를 지속적으로 이동하여 전체 공장 볼륨을 높입니다. |
이 체크리스트를 사용하면 전체 CNC 가공 시설에서 안정적인 정밀도, 지속적인 공장 생산 및 원활한 자동 통합이 보장됩니다.
수직 설정은 작은 조각을 빠르게 조정하는 데 적합합니다. 수평 기계를 사용하면 무거운 품목을 절단하는 동안 중력으로 금속 칩을 제거할 수 있습니다. 수평 모델을 선택하면 오랜 작업 기간 동안 전체 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
타이진 TMU-400 머시닝센터는 어려운 다축 형상을 쉽게 성형합니다. 이 시스템은 X, Y, Z 경로 전체에서 0.005mm의 위치 정확도를 제공합니다. 바쁜 공장 근무 중에 단단한 부품에 대한 정확한 도구 위치를 얻을 수 있습니다.
가이드 부싱은 움직이는 커터에 매우 가까운 얇은 금속 로드를 지지합니다. 이 레이아웃은 과도한 압력으로 인해 원자재가 구부러지는 것을 방지합니다. 매일 작업 시간 동안 최고의 정밀도로 작은 의료용 핀을 제작합니다.
현대 공장에서는 다양한 방법을 사용합니다. 다양한 종류의 CNC 기계 . 독특한 모양과 속도 목표를 충족하는 특수 장치는 작업 시간을 단축하고 치수를 엄격하게 유지합니다. 특정 장비를 선택하면 전체 공장 생산량을 확대하는 데 도움이 됩니다.
기계식 펀치 도구는 통풍구와 같은 특수한 모양을 매우 빠르게 형성합니다. 뜨거운 레이저는 동일한 금속 패널의 외부 가장자리를 절단합니다. 유휴 대기 시간을 줄이기 위해 완성된 금속 부품을 하나의 베이스에서 만듭니다.
각진 노즐은 최대 3인치 두께의 접시에서 모서리 경사를 닦아냅니다. 냉수 절단은 원시 금속 슬래브 내의 열 손상을 제거합니다. 절단 작업 속도를 높이고 전체 생산 실행 중에 정확한 한계를 유지합니다.
