कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल तकनीक स्वचालित फ़ैक्टरी उपकरण चलाती है। आधुनिक सिस्टम आपको उच्च सटीकता के साथ हिस्से बनाने में मदद करते हैं।
मीट्रिक |
कीमत |
|---|---|
वैश्विक सीएनसी मशीन टूल्स बाजार का आकार, 2025 |
$29.07 बिलियन |
अनुमानित बाज़ार आकार, 2030 |
$37.27 बिलियन |
2030 तक अनुमानित सीएजीआर (2026-2030 पूर्वानुमान अवधि) |
5.2% |
विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनें आधुनिक दुकान का काम चलाती हैं। आप सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी लेथ मशीन, सीएनसी राउटर, सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन, सीएनसी लेजर कटिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी टर्निंग सेंटर, सीएनसी गियर हॉबिंग मशीन, सीएनसी गियर शेपिंग मशीन, सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन या सीएनसी वुडवर्किंग मशीन चुन सकते हैं। दुकानें अक्सर इन बहुमुखी प्रकार की सीएनसी मशीनों का उपयोग करती हैं, जिनमें सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी लेथ और सीएनसी राउटर शामिल हैं। प्रत्येक उपकरण सटीक उपकरणों पर मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग, लेथ जॉब और सामान्य सीएनसी मशीनिंग को संभालता है।
कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनें फ़ैक्टरी टूल्स को स्वचालित रूप से चलाती हैं तेजी से सटीक हिस्से बनाएं.
मिलिंग और टर्निंग मशीनें औजारों को घुमाकर या कच्चे भागों को घुमाकर धातुओं को आकार देती हैं।
थर्मल और वॉटरजेट कटर अत्यधिक गर्मी या मजबूत पानी के दबाव का उपयोग करके मोटी चादरों को काटते हैं।
ईडीएम और ग्राइंडिंग सिस्टम भारी प्रत्यक्ष उपकरण बल का उपयोग किए बिना अति कठोर धातुओं को पॉलिश करते हैं।
विशिष्ट सीएनसी राउटर लकड़ी, कांच, पत्थर और प्लास्टिक मिश्रित पैनल जैसी नरम सामग्री को काटते हैं।
उन्नत फ़ैक्टरी सीएनसी मशीनें विस्तृत चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड और विशाल गियर बनाती हैं।
बुनियादी मिलिंग सेटअप सीखने से आपको बढ़िया फ़ैक्टरी उपकरण चुनने में मदद मिलती है। धातु काटने में तेजी लाने के लिए आप विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों की तुलना कर सकते हैं।
प्रदर्शन आयाम |
लंबवत मशीनिंग केंद्र |
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र |
|---|---|---|
चिप निकासी |
धातु के टुकड़े छोटे-छोटे अंतरालों में एकत्रित होते हैं |
गुरुत्वाकर्षण धातु के टुकड़ों को तेजी से उड़ा देता है |
कठोरता |
लंबे उपकरण भारी दबाव के कारण झुक जाते हैं |
मजबूत फ्रेम भारी कटिंग कार्य का समर्थन करते हैं |
समय चक्र |
छोटे उत्पाद सेट बनाने के लिए बढ़िया |
ट्रे हिलाने से कुल उत्पादन समय में तेजी आती है |
ए 3-अक्ष ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलिंग मशीन X, Y और Z सीधे पथों पर चलती है। आप त्वरित ऊर्ध्वाधर सेटअप चरणों का उपयोग करके सरल धातु भागों को तैयार करते हैं।
यह डिज़ाइन एक ए-अक्ष कताई आधार जोड़ता है। आपको अपने धातु वाले हिस्से को हाथ से हिलाए बिना तेजी से साइड-कटिंग की सुविधा मिलती है।
TAIZHENG TMU-400 उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग केंद्र मुश्किल आकृतियों के लिए सटीक मल्टी-एक्सिस टूल प्लेसमेंट प्रदान करता है।
धुरी |
स्थिति निर्धारण सटीकता |
स्थिति निर्धारण सटीकता दोहराएँ |
|---|---|---|
एक्स/वाई/जेड |
0.005 मिमी |
0.003 मिमी |
ए/सी |
±10″ |
±5″ |
गुरुत्वाकर्षण धातु के टुकड़ों को सपाट स्पिंडल उपकरणों से दूर गिरा देता है। उच्च फ्रेम ताकत आपको कठोर धातुओं पर तेजी से काटने की गति बनाए रखने की सुविधा देती है।
यह मजबूत गैन्ट्री मशीन विशाल संरचनात्मक भागों को स्थिर रखती है। गहरे कट कठिन संरचनात्मक भवन आवश्यकताओं को संभालते हैं।
बेड मिलें भारी हिस्सों को सीधे मजबूत आधार पर सहारा देती हैं। आप अपनी टेबल को नीचे झुकाए बिना गहरी मिलिंग कटौती पूरी करते हैं।
सिर के हिस्सों को झुकाने से आपको समायोज्य स्पिंडल दिशाएँ मिलती हैं। मशीन निर्माता आसानी से विभिन्न कस्टम फिक्स्चर कोणों को आकार देते हैं।
TAIZHENG 640B स्वचालित प्रणाली छोटे छेद बनाने के समय को कम कर देती है। तेज़ उपकरण स्वैप समग्र ड्रिलिंग कार्य को छोटा कर देता है।
एक मानक 2-अक्ष क्षैतिज सीएनसी खराद मशीन एक्स और जेड पथों के साथ काटने के उपकरण को निर्देशित करती है। आप चिकने गोल हिस्से बनाते हैं।
ऊर्ध्वाधर खराद भारी, चौड़े हिस्सों को फ्लैट माउंटिंग प्लेटों पर जकड़ देते हैं। भारी मोड़ वाले काम के दौरान गुरुत्वाकर्षण वस्तुओं को नीचे रखने में मदद करता है।
मल्टी-स्पिंडल इकाइयाँ एक साथ कई धातु भागों को आकार देती हैं।
मशीन का प्रकार |
प्रति भाग चक्र समय |
लक्ष्य मात्रा |
|---|---|---|
एकल धुरी खराद |
30-180 सेकंड |
निम्न से मध्यम |
मल्टी-स्पिंडल खराद |
3-40 सेकंड |
उच्च उत्पादन |
सपोर्ट स्लीव्स पतली धातु की पट्टियों को काटने वाले क्षेत्रों के करीब रखती हैं। आप अत्यधिक सटीकता के साथ छोटे मेडिकल पिन बनाते हैं।
TAIZHENG HMS-1000 बुर्ज खराद बड़े बैच की टर्निंग गति को बढ़ा देता है। मजबूत उपकरण धारक लंबे समय तक फैक्ट्री चलाने के दौरान सटीक आकार रखते हैं।
सीधी टूल पंक्तियाँ स्विचिंग प्रतीक्षा समय को हटा देती हैं। आप छोटे-छोटे हिस्सों पर तेजी से शॉर्ट-मूव टर्निंग स्टेप्स करते हैं।
ताइझेंग RA-550MY टर्निंग लेथ स्पिनिंग कटर को सी-एक्सिस टर्निंग कंट्रोल से जोड़ता है। आप टर्निंग और साइड ड्रिलिंग एक साथ समाप्त करते हैं।
स्विवेलिंग हेड सिस्टम कठिन 5-अक्ष मिलिंग कार्यों को संभालते हैं। आप हाथ से हिलाए बिना हवाई जहाज के हिस्से बनाते हैं।
थर्मल कटिंग उपकरण तेज गर्मी या उच्च दबाव धाराओं का उपयोग करके शीट धातु को संभालते हैं। थर्मल प्रकार की सीएनसी मशीनों को चुनने से आपके समग्र सामग्री प्रसंस्करण में तेजी आने के साथ-साथ फैक्ट्री वर्कफ़्लो में सुधार होता है।
एक फाइबर लेजर कटिंग सिस्टम 1.06 μm तरंग दैर्ध्य किरण बनाता है। यह सीएनसी लेजर कटिंग मशीन आसानी से पतले एल्यूमीनियम को आकार देती है ±0.1 मिमी सहनशीलता धारण करना । उच्च बीम अवशोषण चमकदार धातुओं में तीव्र यात्रा गति का समर्थन करता है। कुल उत्पादन बढ़ाने के लिए गैस विस्फोटों से पिघली हुई धातु को बाहर निकालने में सहायता करें।
एक CO2 लेजर सीएनसी लेजर कटिंग मशीन 10.6 μm तरंग दैर्ध्य का उपयोग करके संचालित होती है। सिस्टम मोटी सामग्री के माध्यम से 0.2-0.4 मिमी की केर्फ़ चौड़ाई में कटौती करता है। आप विशेष निर्माण कार्यों के दौरान गैर-धातु भागों को जैविक वस्तुओं के साथ आकार देते हैं।
डायरेक्ट डायोड लेजर उपकरण 40% से अधिक वॉल-प्लग दक्षता तक पहुंचता है। मजबूत ऊर्जा बचत से लंबी उत्पादन शिफ्ट के दौरान बिजली शुल्क कम हो जाता है। कम मरम्मत की आवश्यकताएं अतिरिक्त डाउनटाइम को रोकती हैं। आप अपनी रोजमर्रा की फ़ैक्टरी नौकरियों के दौरान उत्पादन में लगातार कटौती करते रहते हैं।
एक माइक्रो-लेजर वर्कस्टेशन विस्तृत भाग पैटर्न पर सटीक परिणाम देता है। कस्टम लेजर लेंस पतली धातु शीटों पर गर्मी से होने वाले नुकसान को कम करते हैं। आप विशेष निर्माण परियोजनाओं के दौरान नाजुक आकार के विवरणों की रक्षा करते हैं।
एक हाई-डेफिनिशन सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन कठिन प्रवाहकीय धातु प्लेट को आसानी से काट देती है। फ़ैक्टरी प्रणालियाँ नियमित रूप से 50-60 मिमी मोटी स्टील प्लेटों को काटती हैं। बड़े संरचनात्मक इस्पात भागों को आकार देते समय आप सुचारू कार्य गति बनाए रखते हैं।
एक एयर-प्लाज्मा सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन सामान्य शीट धातु निर्माण में तेजी से प्रदर्शन लाती है। संपीड़ित हवा सुचारू रूप से आयनित प्लाज्मा आर्क का उत्पादन करती है। आप लचीली दुकान इकाइयों पर स्थिर सटीकता के साथ शीट धातु की वस्तुओं को आकार देते हैं।
हेवी-प्लेट ऑक्सी-ईंधन मशीनें अतिरिक्त मोटी कार्बन स्टील प्लेट को काटती हैं। ईंधन गैस जलाने से गहरे छेदने वाले कटों के लिए उच्च रासायनिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। आप निर्माण लाइनों की मांग के लिए निर्मित मजबूत संरचनात्मक इस्पात भागों का निर्माण करते हैं।
एक शुद्ध वॉटरजेट मशीन बिना अपघर्षक ग्रिट के उच्च दबाव वाली जल धाराओं को पंप करती है। यह कस्टम मशीन नरम रबर, कागज और गास्केट को सफाई से काटती है। आप नाजुक वस्तु उत्पादन चरणों में गर्मी से होने वाले नुकसान से बचते हैं।
एक अपघर्षक वॉटरजेट गार्नेट अपघर्षक ग्रिट को सीधे उच्च दबाव वाली जल धाराओं में मिश्रित करता है। ये मजबूत मशीनें गर्मी से होने वाले नुकसान के बिना कठोर धातु मिश्र धातुओं को आसानी से काटती हैं। शीत क्षरण काटने से महत्वपूर्ण निर्माण भागों के अंदर गर्मी का तनाव दूर हो जाता है।
5-अक्ष गतिशील वॉटरजेट जटिल भागों पर करीब ±0.003' परिशुद्धता सहनशीलता बनाए रखता है। टिल्टिंग नोजल 2-3 इंच मोटे स्टॉक पर किनारे के टेपर को हटा देते हैं। आप मशीनिंग की गति बढ़ाते हैं और कुल आउटपुट गुणवत्ता को बढ़ावा देते हैं।
शीट मेटल झुकने वाले उपकरण फ्लैट पैनलों को प्रयोग करने योग्य भागों में आकार देते हैं। आधुनिक स्वचालित दुकान प्लेटफ़ॉर्म कच्ची धातु की प्लेटों पर स्थिर भौतिक बल लागू करते हैं। ये बहुमुखी सिस्टम लचीले धातु निर्माण कार्यों का समर्थन करते हुए सेटअप देरी को समाप्त करते हैं।
एक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक भारी धातु के रिक्त स्थान को मरने से बचाने के लिए द्रव शक्ति का उपयोग करता है। विश्वसनीय परिशुद्धता बनाए रखने के लिए मल्टी-एक्सिस बैकगेज धातु पैनलों को तेज़ी से ले जाते हैं। आंतरिक कोण सेंसर गहरे मोड़ के दौरान हाइड्रोलिक दबाव को समायोजित करते हैं। आप उच्च-मात्रा उत्पादन शेड्यूल के दौरान अवांछित शीट विक्षेपण को रोकते हैं।
इलेक्ट्रिक सर्वो ड्राइव स्वच्छ मोटर टॉर्क का उपयोग करके झुकने वाले रैम को घुमाते हैं। ये कुशल इकाइयाँ ऊर्जा बचाती हैं क्योंकि झुकने वाले स्ट्रोक के बीच बिजली की खपत रुक जाती है। सर्वो मोटर्स दोहराए जाने वाले उत्पादन कार्यों के दौरान तेजी से रैम मूवमेंट प्रदान करते हैं। आप छोटी दुकानों की परियोजनाओं पर सहज नियंत्रण बनाए रखते हुए तेजी से शीट सिलवटों को पूरा करते हैं।
स्वचालित पैनल बेंडर्स फ्लैट शीट को सपाट रखते हैं जबकि झुकने वाले ब्लेड बाहरी निकला हुआ किनारा बनाते हैं। इंटीग्रेटेड मैनिपुलेटर्स झुकने वाले चक्रों के बीच कच्ची शीट स्टॉक को घुमाते हैं।
विनिर्देश |
कीमत |
|---|---|
बैकगेज/पुनर्स्थापन सटीकता |
±0.01 मिमी |
नाममात्र झुकने बल क्षमता |
30T से 500T |
शीट धातु की मोटाई सीमा |
0.5-12 मिमी |
आप सक्रिय उत्पादन रन को बाधित किए बिना जटिल चार-तरफा बक्सों को सफाई से संसाधित करते हैं।
एक ट्यूब बेंडर गोलाकार टूलिंग डाई के चारों ओर खोखली प्रोफाइल लपेटता है। तीव्र मोड़ वाले युद्धाभ्यास के दौरान पतन को रोकने के लिए आंतरिक मंडल भीतरी ट्यूब की दीवारों का समर्थन करते हैं। सर्वो मोटर्स सटीक घूर्णी अनुक्रम के माध्यम से धातु ट्यूबों को खींचती हैं। आप धातु की दीवारों को मोड़े बिना बड़ी उत्पादन लाइनों के लिए कठोर तरल रेखाएँ बनाते हैं।
एक बुर्ज पंच प्रेस शीट धातुओं पर विशिष्ट पंचों को संरेखित करने के लिए गोल उपकरण हिंडोले को घुमाता है। उच्च अनुक्रमण गति स्थिति चयनित पंच एक सेकंड के कुछ अंश के भीतर मर जाता है। तेजी से प्रहार करने वाली क्रियाएं घने छेद पैटर्न को पतली स्टील शीट में छेद देती हैं। आप दैनिक उत्पादन वर्कफ़्लो के दौरान धातु को आकार देने का त्वरित कार्य पूरा करते हैं।
एक संयोजन पंच-लेजर मशीन एक त्वरित कटिंग बीम के साथ भारी यांत्रिक पंचिंग उपकरणों को जोड़ती है। पंच आकृतियों ने लूवर्स और एक्सट्रूडेड छेद जैसी विशेषताएं बनाईं। थर्मल लेजर चिकनी परिधि काटने की दिनचर्या को क्रियान्वित करता है। आप एक प्राथमिक मशीनिंग केंद्र पर संपूर्ण धातु घटकों को समाप्त करते हैं।
गिलोटिन कतरनी मोटी धातु की चादरों के माध्यम से सीधे ऊपरी ब्लेड चलाती है। मोटर चालित बैकगेज ब्लेड की गति शुरू होने से पहले तेजी से काटने की लंबाई के आयाम निर्धारित करते हैं। ड्राइव सिलेंडर भारी स्टील प्लेटों पर संतुलित हाइड्रोलिक बल लगाते हैं। आप डाउनस्ट्रीम मशीनिंग चरणों के लिए फ्लैट स्टॉक शीट तैयार करते हैं।
प्लेट रोल बेंडर्स भारी समायोज्य रोलर्स के बीच फ्लैट स्टील प्लेटों को पास करते हैं। चालित रोल मोटी धातु की चादरों को लगातार गोल सिलेंडर पाइपों में मोड़ते हैं। सटीक हाइड्रोलिक सिलेंडर त्रिज्या वक्रों को प्रबंधित करने के लिए निचली रोलर ऊंचाई सेटिंग्स को समायोजित करते हैं। आप भारी उत्पादन कार्यों के दौरान मजबूत बॉयलर शेल का निर्माण करते हैं।
धातु कताई मशीनें कठोर बनाने वाले रोलर्स के विरुद्ध गोल धातु डिस्क को घुमाती हैं। हाइड्रोलिक स्लाइड गोलाकार खोखले हिस्सों को आकार देने के लिए रिक्त स्थान को मोड़ने के खिलाफ फॉर्मिंग रोलर्स को धक्का देती हैं। चिकना रोलर कच्ची चादरों को तोड़े बिना घूमने वाली मेन्ड्रेल के ऊपर से खिंची हुई धातु को गुजारता है। आप इसका उपयोग करके चिकनी शंकु आकृतियाँ बनाते हैं स्वचालित धातुकर्म मशीनें.
वास्तविक भौतिक संपर्क के बिना अत्यंत कठोर धातुओं और प्रवाहकीय सिरेमिक को आकार देना सरल है। तीव्र विद्युत चिंगारी एक गैर-संपर्क क्षरण प्रक्रिया के माध्यम से अवांछित सामग्रियों को पिघला देती है। क्योंकि उपकरण का दबाव आपके धातु के टुकड़े को कभी नहीं मोड़ता है, आप कठोर स्टील पर उच्च सटीकता रखते हैं।
एक सिंकर ईडीएम मशीन गहरे गड्ढों को तराशने के लिए एक आकार के उपकरण को विशेष तरल में डालती है। ताप प्रसंस्करण के बाद कठोर उपकरण स्टील्स का उपचार कार्य के दौरान भागों को मुड़ने से रोकता है। नियंत्रित स्पार्क गैप को प्रबंधित करते समय ग्रेफाइट या धातु के उपकरण भागों को नष्ट कर देते हैं।
वस्तु |
मूल्य/अभ्यास |
|---|---|
फिनिशिंग-पास स्पार्क गैप |
0.001–0.003 इंच, इलेक्ट्रोड आकार के सापेक्ष गुहा आकार को नियंत्रित करता है। |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड घिसाव |
वर्कपीस क्षरण मात्रा का 10-30%। |
कॉपर इलेक्ट्रोड घिसाव |
वर्कपीस क्षरण मात्रा का 5-15%; पसंदीदा तब दिया जाता है जब घिसाव गुहा की गहराई सटीकता को प्रभावित करता है। |
एक तार ईडीएम इकाई सिलिकॉन कार्बाइड जैसे कठोर प्रवाहकीय सिरेमिक को काटने के लिए पतले पीतल के तार को धकेलती है। 0.1 और 0.3 मिमी के बीच तार के आकार का उपयोग करने से आप अंदर के कोनों को तंग बना सकते हैं। प्रारंभिक कठिन कटौती सहनशीलता में .002 तक पहुंच जाती है, और बाद में ट्रिम पास भागों को और भी सटीक बनाते हैं।
फास्ट-होल पॉपर्स छोटे ट्यूब टूल के माध्यम से उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ को विस्फोटित करते हैं। आप बाद में तार काटने के काम के लिए छोटे स्टार्टर छेद ड्रिल करते हैं। तेज़ चिंगारी धारा छोटी दरारें बनाए बिना कठोर सामग्रियों को छेद देती है।
एक सतह ग्राइंडर सपाट प्लेटों से छोटे टुकड़ों को खुरचने के लिए घूमने वाले अपघर्षक पहियों का उपयोग करता है। विशेष व्हील ग्रिट्स चुनने से आपको बहुत चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करने में मदद मिलती है। यह प्रक्रिया आपकी दुकान को लगातार फ्लैट मोल्ड प्लेट बनाने में मदद करती है।
बेलनाकार पीसने वाली मशीनें तेज़ अपघर्षक पहियों के विरुद्ध गोल भागों को घुमाती हैं। आप लंबे उत्पादन दौर के दौरान बाहरी आयामों को उप-माइक्रोन सटीकता तक प्रबंधित करते हैं। स्वचालित स्पार्क-आउट चक्र पहिया झुकने की छोटी-मोटी त्रुटियों को तुरंत ठीक कर देता है।
एक केंद्रहीन ग्राइंडिंग प्लेटफ़ॉर्म सिरों को दबाए बिना दो पहियों के बीच भागों को रखता है। बड़ी फ़ैक्टरी लाइनें चिकनी रॉड फिनिशिंग के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। क्लैम्पिंग चरणों को हटाने से आपको दैनिक पार्ट आउटपुट बढ़ाने में मदद मिलती है।
टूल ग्राइंडर कस्टम एंड मिल्स, ड्रिल और टैप को सटीक रूप से तेज़ करते हैं। मल्टी-एक्सिस जटिल सर्पिल खांचे के साथ स्टीयर ग्राइंडिंग पहियों को घुमाता है। आप भारी विनिर्माण कार्यों के दौरान विशेष काटने वाले उपकरणों के कामकाजी जीवन का विस्तार करते हैं।
अल्ट्रासोनिक पॉलिशर उच्च-आवृत्ति सूक्ष्म-कंपन को महीन अपघर्षक पेस्ट के साथ मिलाते हैं। आप भाग के नुकीले किनारों को कुंद किए बिना नाजुक मोल्ड स्थानों को पॉलिश करते हैं। यह सहज प्रक्रिया मिरर-फ़िनिश टूल को कुशलतापूर्वक तैयार करने में मदद करती है।
उत्कीर्णन मशीनें कठोर धातु भागों पर छोटे पाठ और सीरियल कोड का पता लगाती हैं। तेजी से घूमने वाले उपकरण घुमावदार सतहों पर विस्तृत निशान बनाते हैं। आप लंबी फ़ैक्टरी नौकरियों के दौरान स्थिर कोड गहराई बनाए रखते हैं। आप अपने सेटअप में एक विशेष सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन, एक बहुमुखी सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, या अन्य विशेष ग्राइंडिंग उपकरण भी जोड़ सकते हैं। ये सटीक उपकरण आपकी दुकान में समग्र उत्पाद गुणवत्ता बढ़ाते हैं।
तेज़ स्पिंडल नरम धातुओं, मोटे कंपोजिट और लकड़ी के पैनलों को अच्छी तरह से काटते हैं। आधुनिक कारखाने कई वस्तुओं को संसाधित करने के लिए अद्वितीय उपकरणों का उपयोग करते हैं।
एक 3-अक्ष सीएनसी राउटर चौड़ी सपाट मेजों पर लकड़ी की चादरें काटता है। शक्तिशाली वैक्यूम भारी कटिंग रन के दौरान स्टॉक को स्थिर रखते हैं। आप साफ चिकने किनारों वाली मजबूत अलमारियाँ बनाते हैं।
यह क्लासिक सीएनसी वुडवर्किंग मशीन फ्लैट लकड़ी के बोर्ड को आसानी से संसाधित करती है। त्वरित स्पिंडल गति स्तरित प्लाईवुड पर गर्मी के निशान को रोकती है।
एक 5-अक्ष मिश्रित सीएनसी राउटर घुमावदार कार्बन फाइबर टुकड़े तैयार करता है। घूमती हुई धुरी बिना रुके गोलाकार आकृतियों पर झुकती है। आप हवाई जहाज के महत्वपूर्ण हिस्सों पर सही कटिंग कोण रखते हैं।
ये हाई-टेक सीएनसी राउटर विशाल मिश्रित शेल भागों को तराशते हैं। स्मार्ट वर्कशॉप मल्टी-एक्सिस पथों के साथ तेज़ निर्माण गति बनाए रखती हैं।
एक बीम पैनल में ढेर सारे लकड़ी के बोर्डों को बहुत तेजी से काटा जाता है। मजबूत क्लैंप लकड़ी को कट लाइन के साथ कस कर लॉक कर देते हैं। आप बड़ी लकड़ी की दुकानों के अंदर त्वरित कटौती दरों तक पहुँचते हैं।
यह स्मार्ट सीएनसी वुडवर्किंग मशीन बोर्ड साइजिंग के दौरान अपशिष्ट को कम करती है। सटीक सेंसर बाद के असेंबली चरणों के लिए सीधे कट का मार्गदर्शन करते हैं।
निर्देशित ऊर्जा जमाव उपकरण गर्म लेजर के साथ धातु की धूल को पिघलाते हैं। एक छोटी ट्यूब परत दर परत भागों का निर्माण करती है। आप घिसे हुए टरबाइन ब्लेडों को बड़ी सटीकता से ठीक करते हैं।
यह विधि मानक दुकान उपकरण में धातु मुद्रण सुविधाएँ जोड़ती है। लेजर पावर नियंत्रण गर्म पिघलने के कार्यों के दौरान धातु की ताकत की रक्षा करते हैं।
एक हाइब्रिड मशीन धातु 3डी प्रिंटिंग को मानक मिलिंग के साथ जोड़ती है। सिस्टम सुचारू कटर स्वीप से पहले बुनियादी भागों को आकार देता है। आप एक ही सेटअप में अंदरूनी विवरण साफ करते हैं।
ये कस्टम मशीनें मोल्ड निर्माताओं के लिए समग्र निर्माण समय को कम करती हैं। बेसिक के साथ लेयर्ड बिल्ड को मिलाना सीएनसी मशीनिंग उच्च परिशुद्धता उत्पन्न करती है।
एक बड़ी एडिटिव गैन्ट्री व्यापक आधारों पर मोटी प्लास्टिक लाइनें फैलाती है। बड़े फ्रेम नाव निर्माण के लिए बड़े उपकरण पैटर्न का समर्थन करते हैं। आप कस्टम साँचे खरीदे बिना उपकरण बनाने की गति बढ़ा देते हैं।
भारी गैन्ट्री विशाल फ्रेम क्षेत्रों में सटीक पथ रेखाएँ रखती हैं। आउटपुट हेड लंबे फ़ैक्टरी रन के माध्यम से मजबूत आकार तैयार करते हैं।
एक भारी पत्थर का राउटर मोटे ग्रेनाइट काउंटरों को आसानी से तराशता है। निरंतर जल धाराएँ दैनिक संचालन के दौरान काटने वाले टुकड़ों की सुरक्षा करती हैं।
पहलू |
विनिर्देश |
|---|---|
धुरी शक्ति |
संगमरमर/उत्कीर्णन के लिए 5.5 किलोवाट जल-ठंडा; ग्रेनाइट और मोटे स्लैब के लिए 7.5 किलोवाट वाटर-कूल्ड |
स्पिंडल गति |
6,000-18,000 आरपीएम, रुकने से रोकने के लिए कम गति पर उच्च टॉर्क |
ठंडा करने की विधि |
निरंतर तरल शीतलन |
जल वितरण |
एकीकृत बाढ़ शीतलन उच्च दबाव वाले पानी को सीधे कटे हुए क्षेत्र में निर्देशित करता है |
न्यूनतम शीतलक प्रवाह दर: सक्रिय काटने के दौरान बिट पर 2-3 लीटर प्रति मिनट।
आदर्श शीतलक वितरण: थ्रू-स्पिंडल शीतलक वितरण को प्राथमिकता दी जाती है; बाहरी नोजल, आमतौर पर काटने वाले क्षेत्र पर लक्षित 2-4 का भी उपयोग किया जाता है।
पानी को ठंडा करने के कार्य: टुकड़े को ठंडा करना, कटे हुए हिस्से को चिकना करना, पत्थर के घोल को साफ करना और सिलिका धूल को दबाना।
यह मजबूत सीएनसी वुडवर्किंग मशीन मॉडल पत्थर काटने के लिए बहुत ताकत देता है। विशेष द्रव चैनल कार्य क्षेत्रों से पीसने वाले मलबे को साफ़ करते हैं।
एक कांच काटने की मेज सपाट कांच की चादरों पर हीरे के पहियों को चमकाती है। अंतर्निर्मित उपकरण सतह पर दरारें पैदा किए बिना कांच की रेखाओं को स्नैप करते हैं। आप आकर्षक भवन डिज़ाइनों के लिए साफ़ कांच के पैनल बनाते हैं।
स्वचालित एयर टेबल भारी चादरों को चिकनी सतहों पर आसानी से तैराते हैं। बढ़िया परिशुद्धता सेंसर तेज़ फ़ैक्टरी उत्पादन के दौरान सटीक स्कोरिंग लाइनें सुनिश्चित करते हैं।
विशिष्ट सीएनसी उपकरण आपकी सामान्य सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं का विस्तार करते हैं। स्वचालित स्मार्ट फ़ैक्टरी समाधान बनाने के लिए आप इन विशेष मशीनों को सीधे TAIZHENG एकीकृत लचीली उत्पादन लाइनों से जोड़ सकते हैं।
सिंगल-पॉइंट डायमंड टर्निंग मशीनें अति-उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए एयर-बेयरिंग स्पिंडल का उपयोग करती हैं। डायमंड टर्निंग टूल चिकनी टर्निंग चाल के माध्यम से ऑप्टिकल लेंस मोल्ड को आकार देते हैं।
मीट्रिक |
उच्च परिशुद्धता क्षमता |
|---|---|
आरएमएस सतह खुरदरापन - धातु |
<3 एनएम |
परावर्तित तरंगाग्र त्रुटि (पीवी @ 632 एनएम) |
λ/8 |
यह परिशुद्धता मोड़ने की प्रक्रिया फॉर्म सटीकता को 0.1 µm PV से बेहतर रखती है। टर्निंग स्पिंडल, टर्निंग चक्र के दौरान धातु ऑप्टिकल सतहों पर सतह खुरदरापन रा <5-10 एनएम बनाए रखता है।
माइक्रो-मिलिंग स्टेशन छोटे कटरों को तेज़ गति से घुमाते हैं। आप निरंतर मिलिंग पास के साथ विस्तृत विशेषताओं को नाजुक चिकित्सा घटकों में काटते हैं।
कंपन-पृथक आधार बारीक मिलिंग दिनचर्या के दौरान नाजुक उपकरणों को टूटने से बचाते हैं। स्मार्ट सेंसर उत्पादन दोषों को रोकने के लिए उपकरण पहनने की निगरानी करते हैं।
एक हाई-स्पीड सीएनसी ड्रिलिंग मशीन हर मिनट सर्किट बोर्ड में हजारों साफ छेद करती है। एयर-बेयरिंग स्पिंडल कच्चे फाइबरग्लास को तोड़े बिना तेजी से ड्रिलिंग स्ट्रोक चलाते हैं।
ड्रिलिंग दिनचर्या शुरू करने से पहले लेजर सेंसर ड्रिल बिट संरेखण की जांच करते हैं। आप तेज़ ड्रिलिंग चक्रों के दौरान तांबे की पतली परतों की सुरक्षा करते हुए कुल उत्पादन उपज बढ़ाते हैं।
एक सीएनसी गियर हॉबिंग मशीन औद्योगिक मशीनरी के लिए मजबूत बाहरी गियर दांत बनाती है। टर्निंग ऑपरेशन के दौरान हेवी पावर ड्राइव धातु के रिक्त स्थान के खिलाफ घूमने वाले हॉब्स को धक्का देते हैं।
विनिर्देश |
प्राप्य स्तर |
|---|---|
अधिकतम वर्कपीस व्यास (रियर पिलर के बिना) |
1600 मिमी |
गुणवत्ता मानक अनुपालन |
एजीएमए 8-12 / आईएसओ 1328 |
आप आंतरिक गियर के दांतों के लिए सीएनसी गियर शेपिंग मशीन भी स्थापित कर सकते हैं। एक सेकेंडरी सीएनसी गियर शेपिंग मशीन तंग कंधे की मंजूरी को संभालती है। एक विशेष सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन हीट ट्रीटमेंट के बाद दांतों की प्रोफाइल को पॉलिश करती है।
स्वचालित तार झुकने वाली मशीनरी बड़े कॉइल से मोटे स्टील के तार खींचती है। भारी रोलर्स उच्च गति उत्पादन शिफ्ट के दौरान मोटर चालित झुकने वाले सिरों की ओर कच्चे तार को खिलाते हैं।
घूमने वाली भुजाएं सक्रिय उत्पादन को रोके बिना जटिल 3डी तार रूपों को मोड़ती हैं। आप उच्च-मात्रा वाली स्प्रिंग निर्माण लाइनों में मैन्युअल झुकने वाले श्रम को समाप्त कर देते हैं।
एक गन ड्रिलिंग प्रणाली लंबी ड्रिलिंग बिट्स के माध्यम से उच्च दबाव वाले शीतलक को धकेलती है। आप इंजन ब्लॉक के अंदर गहरी ड्रिलिंग पास के दौरान चिप्स को तुरंत साफ़ करते हैं।
सीधे ड्रिलिंग पथ लंबे धातु भागों में उपकरण के बहाव को रोकते हैं। विशेष ड्रिलिंग समर्थन आस्तीन भारी वर्कपीस स्टॉक के माध्यम से गहरी ड्रिलिंग उपकरण का सटीक मार्गदर्शन करते हैं।
ऑसिलेटिंग चाकू कटर तीव्र ऊर्ध्वाधर ब्लेड स्ट्रोक का उपयोग करके लचीली फोम सामग्री को काटते हैं। तेज ब्लेड नरम वर्कपीस किनारों को झुलसाए बिना साफ काटने की चाल को अंजाम देते हैं।
वैक्यूम टेबल घनी फोम शीट को सपाट काटने वाली सतहों पर मजबूती से बंद कर देते हैं। आप तेजी से उत्पादन चलाने के दौरान कस्टम पैकेजिंग आवेषण को ट्रिम करते हैं।
उपयुक्त प्रकार की सीएनसी मशीनों के साथ पार्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं का मिलान कुशल विनिर्माण सुनिश्चित करता है। कस्टम TAIZHENG 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र और टर्निंग सेंटर स्मार्ट कारखानों को उच्च उत्पादन प्राप्त करने में मदद करते हैं। ये उन्नत सीएनसी सिस्टम उत्पादन वर्कफ़्लो को सरल बनाते हैं, चक्र समय कम करते हैं, और स्वचालित विनिर्माण के लिए लचीली उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करते हैं।
खरीद मानदंड |
चयन फोकस |
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प्रक्रिया स्थिरता |
बिना रुके विनिर्माण के लिए चक्र की स्थिरता, फिक्सिंग विश्वसनीयता और उपकरण जीवन की जांच करें। |
मशीन परिशुद्धता |
ISO 230 सत्यापन सहनशीलता में ±0.0002 तक स्थिर दुकान सटीकता की गारंटी देता है। |
उत्पादन प्रवाह |
कुल कारखाने की मात्रा बढ़ाने के लिए रोबोट और स्वचालित लोडर लगातार कच्चे स्टॉक को ले जाते हैं। |
इस चेकलिस्ट का उपयोग आपकी संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग सुविधा में विश्वसनीय परिशुद्धता, निरंतर कारखाना उत्पादन और निर्बाध स्वचालित एकीकरण सुनिश्चित करता है।
छोटे टुकड़ों पर तेजी से समायोजन के लिए लंबवत सेटअप अच्छा काम करता है। क्षैतिज मशीनें भारी वस्तुओं को काटते समय गुरुत्वाकर्षण को धातु के चिप्स को साफ करने देती हैं। क्षैतिज मॉडल का चयन करने से लंबी कार्य अवधि में दुकान की कुल गति बढ़ाने में मदद मिलती है।
ताइझेंग टीएमयू-400 मशीनिंग केंद्र आसानी से कठिन बहु-अक्ष आकार बनाता है। इसकी प्रणाली X, Y और Z पथों पर 0.005 मिमी स्थिति सटीकता प्रदान करती है। आपको फ़ैक्टरी की व्यस्त शिफ्टों के दौरान कठोर भागों पर सटीक उपकरण स्थान मिलते हैं।
गाइड बुशिंग चलती कटर के बेहद करीब पतली धातु की छड़ों को सहारा देती हैं। यह लेआउट कच्चे माल को भारी दबाव में झुकने से रोकता है। आप दैनिक दुकान समय के दौरान अत्यंत सटीकता के साथ छोटे मेडिकल पिन बनाते हैं।
आधुनिक कारखाने अलग-अलग उपयोग करते हैं सीएनसी मशीनों के प्रकार । अद्वितीय आकार और गति लक्ष्यों को पूरा करने के लिए विशिष्ट इकाइयाँ कार्य के समय को कम करती हैं और सख्त आयाम रखती हैं। विशिष्ट उपकरण चुनने से समग्र फ़ैक्टरी उत्पादन आउटपुट का विस्तार करने में मदद मिलती है।
यांत्रिक पंच उपकरण बहुत तेजी से वेंट जैसे विशेष आकार बनाते हैं। एक गर्म लेजर उसी धातु पैनल पर बाहरी किनारों को काटता है। आप निष्क्रिय प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए एक आधार पर तैयार धातु के हिस्से बनाते हैं।
कोणीय नोजल 3 इंच तक मोटी प्लेटों पर किनारे के तिरछेपन को मिटा देते हैं। ठंडे पानी से काटने से कच्चे धातु के स्लैब के भीतर गर्मी से होने वाली क्षति दूर हो जाती है। आप कटिंग कार्य में तेजी लाते हैं और पूर्ण उत्पादन संचालन के दौरान सटीक सीमाएँ बनाए रखते हैं।
