La tecnología de control numérico por computadora ejecuta equipos de fábrica automatizados. Los sistemas modernos le ayudan a fabricar piezas con gran precisión.
Métrico |
Valor |
|---|---|
Tamaño del mercado mundial de máquinas herramienta CNC, 2025 |
$29,07 mil millones |
Tamaño proyectado del mercado, 2030 |
37,27 mil millones de dólares |
CAGR proyectada hasta 2030 (período de pronóstico 2026-2030) |
5,2% |
Diferentes tipos de máquinas CNC realizan trabajos de taller modernos. Puede elegir una fresadora cnc, una máquina de torno cnc, un enrutador cnc, una máquina perforadora cnc, una máquina rectificadora cnc, una máquina cortadora por plasma cnc, una máquina cortadora láser cnc, un centro de mecanizado cnc, un centro de torneado cnc, una máquina talladora de engranajes cnc, una máquina formadora de engranajes cnc, una máquina rectificadora de engranajes cnc o una máquina para trabajar la madera cnc. Los talleres suelen utilizar estos tipos versátiles de máquinas CNC, incluidas fresadoras CNC, tornos CNC y enrutadores CNC. Cada herramienta maneja trabajos de fresado, torneado, taladrado, rectificado, corte, torno y mecanizado CNC en general en equipos precisos.
Las máquinas de control numérico por computadora ejecutan herramientas de fábrica automáticamente para hacer piezas exactas rápidamente.
Las máquinas fresadoras y torneadoras dan forma a los metales girando herramientas o rotando piezas en bruto.
Las cortadoras térmicas y de chorro de agua cortan láminas gruesas utilizando calor extremo o una fuerte presión de agua.
Los sistemas de electroerosión y rectificado pulen metales ultraduros sin utilizar mucha fuerza directa de la herramienta.
Las fresadoras CNC especializadas cortan materiales blandos como madera, vidrio, piedra y paneles compuestos de plástico.
Las avanzadas máquinas CNC de fábrica fabrican dispositivos médicos detallados, placas electrónicas y enormes engranajes.
Aprender las configuraciones básicas de fresado le ayudará a elegir excelentes equipos de fábrica. Puede comparar diferentes tipos de máquinas CNC para acelerar el corte de metales.
Dimensión de rendimiento |
Centro de mecanizado vertical |
Centro de mecanizado horizontal |
|---|---|---|
Evacuación de virutas |
Los trozos de metal se juntan en pequeños espacios. |
La gravedad barre rápidamente los trozos de metal |
Rigidez |
Las herramientas largas se doblan bajo una fuerte presión. |
Los marcos resistentes soportan trabajos de corte pesados |
tiempo de ciclo |
Ideal para hacer conjuntos de productos más pequeños |
Las bandejas móviles aceleran el tiempo total de producción |
A La fresadora CNC vertical de 3 ejes se mueve a lo largo de trayectorias rectas X, Y y Z. Crea piezas metálicas simples mediante rápidos pasos de configuración vertical.
Este diseño agrega una base giratoria en el eje A. Obtiene un acceso rápido de corte lateral sin mover la pieza metálica con la mano.
El El centro de mecanizado CNC de alta precisión TAIZHENG TMU-400 ofrece una colocación precisa de herramientas multieje para formas difíciles.
Eje |
Precisión de posicionamiento |
Precisión de posicionamiento repetido |
|---|---|---|
X/Y/Z |
0,005 milímetros |
0,003 milímetros |
C.A |
±10″ |
±5″ |
La gravedad deja caer piezas de metal lejos de las herramientas de husillo plano. La alta resistencia del marco le permite mantener velocidades de corte rápidas en metales resistentes.
Esta potente máquina de pórtico mantiene estables piezas estructurales gigantes. Los cortes profundos se adaptan a las difíciles necesidades de construcción estructural.
Los molinos de bancada soportan piezas pesadas sobre bases firmes. Realiza cortes de fresado profundos sin que la mesa se hunda.
Las piezas del cabezal inclinable le otorgan direcciones de husillo ajustables. Los fabricantes de máquinas dan forma a diferentes ángulos de fijación personalizados con facilidad.
El sistema automático TAIZHENG 640B reduce el tiempo de realización de agujeros pequeños. Los cambios rápidos de herramientas acortan el trabajo de perforación general.
Una máquina de torno CNC horizontal estándar de 2 ejes dirige las herramientas de corte a lo largo de trayectorias X y Z. Creas piezas redondas y lisas.
Los tornos verticales sujetan piezas anchas y pesadas sobre placas de montaje planas. La gravedad ayuda a sujetar los artículos durante trabajos de giro pesados.
Las unidades multihusillo dan forma a varias piezas metálicas a la vez.
Tipo de máquina |
Tiempo de ciclo por pieza |
Volumen objetivo |
|---|---|---|
Torno monohusillo |
30 a 180 segundos |
Bajo a medio |
Torno multihusillo |
3 a 40 segundos |
Alta producción |
Los manguitos de soporte sujetan barras metálicas delgadas cerca de las áreas de corte. Haces pequeños alfileres médicos con extrema precisión.
El torno de torreta TAIZHENG HMS-1000 aumenta la velocidad de giro de lotes grandes. Los fuertes portaherramientas mantienen los tamaños exactos durante largos ciclos de trabajo en fábrica.
Las filas de herramientas rectas eliminan los tiempos de espera de conmutación. Realiza pasos de giro rápidos y de movimientos cortos en piezas pequeñas.
El TAIZHENG RA-550MY El torno giratorio une cortadoras giratorias con control de giro del eje C. Terminas de girar y perforar lateralmente juntos.
Los sistemas de cabezal giratorio manejan trabajos difíciles de fresado de 5 ejes. Haces piezas de aviones sin moverlas a mano.
Las herramientas de corte térmico manipulan chapa metálica utilizando calor intenso o corrientes de alta presión. La elección de tipos térmicos de máquinas CNC mejora el flujo de trabajo de la fábrica y al mismo tiempo acelera el procesamiento general del material.
Un sistema de corte por láser de fibra crea un haz de longitud de onda de 1,06 μm. Esta máquina de corte por láser cnc da forma fácilmente al aluminio fino mientras manteniendo una tolerancia de ±0,1 mm . La absorción de luces altas permite velocidades de desplazamiento rápidas a través de metales brillantes. Las explosiones de gas ayudan a expulsar el metal fundido para aumentar la producción total.
Una máquina de corte por láser CNC con láser de CO2 funciona con una longitud de onda de 10,6 μm. El sistema corta materiales gruesos con un ancho de ranura de 0,2 a 0,4 mm. Das forma a piezas no metálicas junto con elementos orgánicos durante ejecuciones de construcción especializadas.
Los equipos de láser de diodo directo alcanzan una eficiencia de enchufe de pared superior al 40%. Un fuerte ahorro de energía reduce las tarifas de electricidad durante los largos turnos de producción. Las bajas necesidades de reparación evitan tiempos de inactividad adicionales. Mantiene una producción de reducción constante durante todos sus trabajos diarios en la fábrica.
Una estación de trabajo microláser ofrece resultados precisos en patrones de piezas detallados. Las lentes láser personalizadas reducen el daño por calor en láminas metálicas delgadas. Protege los delicados detalles de las formas durante proyectos de construcción especiales.
Una máquina de corte por plasma CNC de alta definición corta con facilidad placas de metal conductoras resistentes. Los sistemas de fábrica cortan periódicamente placas de acero de hasta 50 a 60 mm de espesor. Mantiene una velocidad de trabajo suave al dar forma a grandes piezas estructurales de acero.
Una máquina de corte por plasma CNC de aire brinda un rendimiento rápido a la fabricación general de chapa metálica. El aire comprimido produce arcos de plasma ionizado suavemente. Usted da forma a piezas de chapa con precisión constante en unidades de taller flexibles.
Las máquinas de oxicombustible de placas pesadas cortan placas de acero al carbono extragruesas. La quema de gas combustible produce un alto calor químico para cortes penetrantes profundos. Usted crea piezas estructurales de acero resistentes diseñadas para líneas de construcción exigentes.
Una máquina de chorro de agua pura bombea chorros de agua a alta presión sin arena abrasiva. Esta máquina personalizada corta limpiamente caucho blando, papel y juntas. Evita daños por calor en los delicados pasos de producción de artículos.
Un chorro de agua abrasivo mezcla arena abrasiva de granate directamente en corrientes de agua a alta presión. Estas potentes máquinas cortan aleaciones de metales duros suavemente y sin daños por calor. El corte por erosión en frío elimina el estrés por calor dentro de piezas de construcción importantes.
Un chorro de agua dinámico de 5 ejes mantiene tolerancias de precisión cercanas de ±0,003' en piezas complejas. Las boquillas inclinables eliminan el cono de los bordes en materiales de hasta 2 a 3 pulgadas de espesor. Aumenta la velocidad de mecanizado y mejora la calidad total de la producción.
Los equipos de doblado de chapa metálica dan forma a paneles planos para convertirlos en piezas utilizables. Las modernas plataformas de tiendas automatizadas aplican una fuerza física constante a través de placas de metal en bruto. Estos sistemas versátiles eliminan los retrasos en la instalación y al mismo tiempo respaldan operaciones flexibles de fabricación de metales.
Una prensa plegadora hidráulica utiliza energía fluida para empujar piezas en bruto de metal pesado contra matrices de formación. Los topes traseros de múltiples ejes mueven los paneles metálicos rápidamente para mantener una precisión confiable. Los sensores de ángulo internos ajustan la presión hidráulica durante curvas profundas. Evita la deflexión no deseada de las hojas durante los programas de producción de gran volumen.
Los servoaccionamientos eléctricos mueven los arietes de flexión utilizando un par de motor limpio. Estas unidades eficientes ahorran energía porque el consumo de energía se detiene entre golpes de flexión. Los servomotores ofrecen movimientos rápidos del ariete durante tareas de producción repetitivas. Completa pliegues rápidos de hojas mientras mantiene un control fluido sobre proyectos de talleres pequeños.
Las dobladoras de paneles automáticas mantienen las hojas planas planas mientras las hojas dobladas forman los bordes de las bridas exteriores. Los manipuladores integrados rotan las láminas en bruto entre ciclos de doblado.
Especificación |
Valor |
|---|---|
Precisión del tope trasero/reposicionamiento |
±0,01mm |
Capacidad de fuerza de flexión nominal |
30T a 500T |
Rango de espesor de chapa |
0,5 a 12 mm |
Procesa de forma limpia cajas complejas de cuatro lados sin interrumpir los procesos de producción activos.
Una dobladora de tubos envuelve perfiles huecos alrededor de matrices de herramientas circulares. Los mandriles internos sostienen las paredes del tubo interior para evitar el colapso durante maniobras en curvas cerradas. Los servomotores tiran de los tubos metálicos mediante secuencias de rotación exactas. Usted forma líneas de fluidos rígidas para grandes líneas de producción sin arrugar las paredes metálicas.
Una punzonadora de torreta hace girar carruseles de herramientas redondos para alinear punzones específicos sobre láminas de metal. La alta velocidad de indexación posiciona los punzones seleccionados en fracciones de segundo. Las acciones rápidas de golpe perforan densos patrones de agujeros en finas láminas de acero. Usted completa trabajos rápidos de conformado de metales durante los flujos de trabajo de producción diarios.
Una máquina combinada de punzonado y láser combina herramientas de punzonado mecánicas pesadas con una viga de corte rápido. Las formas de los punzones formaron elementos como rejillas y orificios extruidos. El láser térmico ejecuta rutinas de corte perimetral suaves. Usted termina componentes metálicos completos en un centro de mecanizado principal.
Una cizalla de guillotina impulsa las hojas superiores rectas a través de gruesas láminas de metal. Los topes traseros motorizados establecen las dimensiones de la longitud de corte rápidamente antes de que comience el movimiento de la hoja. Los cilindros de accionamiento aplican fuerza hidráulica equilibrada a través de placas de acero pesadas. Usted prepara hojas planas para los pasos de mecanizado posteriores.
Las dobladoras de rodillos de placas pasan placas de acero planas entre pesados rodillos ajustables. Los rodillos accionados doblan continuamente gruesas láminas de metal para formar tubos cilíndricos redondos. Los cilindros hidráulicos de precisión ajustan la altura del rodillo inferior para gestionar las curvas de radio. Construyes fuertes carcasas de calderas durante trabajos de producción pesados.
Las máquinas de hilado de metal giran discos metálicos redondos contra rodillos formadores rígidos. Las correderas hidráulicas empujan los rodillos formadores contra las piezas en bruto giratorias para dar forma a piezas huecas circulares. El rodillo suave pasa el metal estirado sobre mandriles giratorios sin rasgar las láminas en bruto. Produces formas de cono suaves usando máquinas automatizadas para trabajar metales.
Es sencillo dar forma a metales extremadamente duros y cerámicas conductoras sin contacto físico real. Las rápidas chispas eléctricas derriten materiales no deseados mediante un proceso de erosión sin contacto. Debido a que la presión de la herramienta nunca dobla la pieza de metal, se mantiene una alta precisión en el acero endurecido.
Una máquina de electroerosión por inmersión introduce una herramienta moldeada en un líquido especial para tallar huecos profundos. El tratamiento de los aceros para herramientas endurecidos después del procesamiento térmico evita que las piezas se tuerzan durante el trabajo. Las herramientas de grafito o metal erosionan las piezas mientras gestionan los explosores controlados.
Artículo |
Valor/práctica |
|---|---|
Descargador de chispas de pasada final |
0,001–0,003 pulgadas, controlando el tamaño de la cavidad en relación con el tamaño del electrodo. |
Desgaste del electrodo de grafito. |
10–30% del volumen de erosión de la pieza de trabajo. |
Desgaste del electrodo de cobre. |
5–15% del volumen de erosión de la pieza de trabajo; Se prefiere cuando el desgaste afecta la precisión de la profundidad de la cavidad. |
Una unidad de electroerosión por hilo empuja un fino alambre de latón para cortar cerámicas conductoras resistentes como el carburo de silicio. El uso de tamaños de alambre entre 0,1 y 0,3 mm le permite hacer esquinas interiores ajustadas. Los cortes iniciales aproximados alcanzan tolerancias de 0,002 y las pasadas de corte posteriores hacen que las piezas sean aún más exactas.
Los poppers de orificios rápidos disparan fluido a alta presión a través de pequeñas herramientas de tubo. Se perforan pequeños orificios iniciales para trabajos posteriores de corte de alambre. La rápida corriente de chispa perfora materiales resistentes sin producir pequeñas grietas.
Una amoladora de superficie utiliza ruedas abrasivas giratorias para raspar pequeños trozos de placas planas. La elección de granos de rueda especiales le ayuda a obtener acabados superficiales muy suaves. Este proceso ayuda a su taller a producir placas de molde planas de manera consistente.
Las rectificadoras cilíndricas giran piezas contra ruedas abrasivas rápidas. Usted gestiona las dimensiones exteriores con una precisión submicrónica durante tiradas de producción largas. Los ciclos de encendido automáticos suavizan instantáneamente los errores menores de flexión de las ruedas.
Una plataforma de rectificado sin centros sujeta piezas entre dos ruedas sin sujetar los extremos. Las grandes líneas de fábrica utilizan este proceso para lograr un acabado suave de las varillas. La eliminación de los escalones de sujeción le ayuda a aumentar la producción diaria de piezas.
Las rectificadoras de herramientas afilan con precisión fresas, taladros y machos de roscar personalizados. El movimiento multieje mueve las muelas abrasivas a lo largo de complejas ranuras en espiral. Extiende la vida útil de las herramientas de corte especiales durante trabajos de fabricación pesados.
Los pulidores ultrasónicos mezclan microvibraciones de alta frecuencia con una pasta abrasiva fina. Pule los espacios delicados del molde sin opacar los bordes afilados. Este proceso fluido ayuda a producir herramientas con acabado de espejo de manera eficiente.
Las máquinas de grabado trazan pequeños textos y códigos de serie en piezas de metal duro. Las herramientas de giro rápido tallan marcas detalladas en superficies curvas. Mantiene una profundidad de código constante durante largos trabajos de fábrica. También puede agregar una máquina rectificadora de engranajes CNC especializada, una máquina rectificadora CNC versátil u otro equipo de rectificación especializado a su configuración. Estas herramientas precisas aumentan la calidad general del producto en toda su tienda.
Los husillos rápidos cortan bien metales blandos, compuestos gruesos y paneles de madera. Las fábricas modernas utilizan herramientas únicas para procesar muchos artículos.
Una fresadora CNC de 3 ejes corta láminas de madera sobre mesas anchas y planas. Las potentes aspiradoras mantienen el material quieto durante los cortes intensos. Usted construye gabinetes resistentes con bordes limpios y lisos.
Esta clásica máquina CNC para trabajar la madera procesa tablas de madera planas fácilmente. Las velocidades rápidas del husillo evitan las marcas de calor en las capas de madera contrachapada.
Un enrutador CNC compuesto de 5 ejes fabrica piezas curvas de fibra de carbono. El huso giratorio se inclina sobre formas redondeadas sin detenerse. Mantiene ángulos de corte perfectos en piezas críticas del avión.
Estos enrutadores CNC de alta tecnología tallan piezas de carcasa compuestas gigantes. Los talleres inteligentes mantienen velocidades de construcción rápidas con trayectorias de múltiples ejes.
Una seccionadora para vigas corta muy rápidamente tablas de madera apiladas. Abrazaderas fuertes sujetan la madera firmemente a lo largo de la línea de corte. Se alcanzan velocidades de corte rápidas dentro de los grandes talleres de madera.
Esta máquina de carpintería CNC inteligente reduce el desperdicio durante el dimensionamiento de las tablas. Los sensores exactos guían cortes rectos para pasos de montaje posteriores.
Las herramientas de deposición de energía dirigida funden el polvo metálico con láseres calientes. Un pequeño tubo construye piezas capa por capa. Reparas álabes de turbina desgastados con gran precisión.
Este método agrega funciones de impresión en metal al equipo estándar del taller. Los controles de potencia del láser protegen la resistencia del metal durante las tareas de fusión en caliente.
Una máquina híbrida combina la impresión 3D de metal con el fresado estándar. El sistema da forma a las piezas básicas antes de realizar un barrido suave con la cortadora. Limpia los detalles internos en una sola configuración.
Estas máquinas personalizadas reducen los tiempos generales de construcción para los fabricantes de moldes. Mezclar construcciones en capas con básicas El mecanizado CNC produce una alta precisión.
Un gran pórtico de aditivos extiende gruesas líneas de plástico sobre bases anchas. Los marcos masivos soportan grandes patrones de herramientas para la construcción de embarcaciones. Acelera la fabricación de herramientas sin comprar moldes personalizados.
Los pesados pórticos mantienen líneas de trayectoria precisas a lo largo de enormes áreas del marco. Los cabezales de salida crean formas fuertes a través de largas tiradas de fábrica.
Un enrutador de piedra pesado talla gruesas encimeras de granito con facilidad. Los chorros de agua constantes protegen las brocas durante el funcionamiento diario.
Aspecto |
Especificación |
|---|---|
potencia del husillo |
5,5 kW refrigerado por agua para mármol/grabado; 7,5 kW refrigerado por agua para granito y losas gruesas |
Velocidad del husillo |
6.000–18.000 RPM, alto par a velocidades más bajas para evitar que se cale |
Método de enfriamiento |
Refrigeración líquida continua |
Entrega de agua |
El enfriamiento por inundación integrado dirige el agua a alta presión directamente a la zona de corte |
Caudal mínimo de refrigerante: 2 a 3 litros por minuto en la broca durante el corte activo.
Entrega de refrigerante ideal: se prefiere la entrega de refrigerante a través del husillo; También se utilizan boquillas externas, normalmente de 2 a 4 dirigidas a la zona de corte.
Funciones del enfriamiento por agua: enfría la broca, lubrica el corte, elimina el lodo de piedra y suprime el polvo de sílice.
Este robusto modelo de máquina CNC para trabajar la madera ofrece una gran resistencia para cortar piedra. Los canales de fluido especiales eliminan los residuos de molienda de las zonas de trabajo.
Una mesa de corte de vidrio desliza ruedas de diamante sobre láminas de vidrio planas. Las herramientas integradas rompen las líneas de vidrio sin causar grietas en la superficie. Usted fabrica paneles de vidrio limpios para diseños de edificios elegantes.
Las mesas neumáticas automatizadas hacen flotar láminas pesadas suavemente sobre superficies lisas. Los sensores de fina precisión garantizan líneas de puntuación precisas durante la rápida producción en fábrica.
Los equipos CNC especializados amplían sus capacidades generales de mecanizado CNC. Puede vincular estas máquinas especializadas directamente con las líneas de producción flexibles integradas de TAIZHENG para crear soluciones de fábrica inteligentes automatizadas.
Los tornos de diamante de un solo punto utilizan husillos con cojinetes neumáticos para lograr una precisión ultraalta. Las herramientas de torneado de diamante dan forma a moldes de lentes ópticas mediante movimientos de giro suaves.
Métrico |
Capacidad de alta precisión |
|---|---|
Rugosidad superficial RMS – metales |
< 3 millas náuticas |
Error de frente de onda reflejado (PV @ 632 nm) |
λ/8 |
Este proceso de torneado de precisión mantiene una precisión de la forma mejor que 0,1 µm PV. El husillo giratorio mantiene una rugosidad superficial Ra <5–10 nm en las superficies ópticas metálicas durante los ciclos de torneado.
Las estaciones de microfresado hacen girar pequeños cortadores a altas velocidades. Corta características detalladas en componentes médicos delicados con pasadas de fresado continuas.
Las bases aisladas contra vibraciones protegen las herramientas frágiles contra roturas durante las rutinas de fresado fino. Sensores inteligentes monitorean el desgaste de las herramientas para evitar defectos de producción.
Una máquina perforadora CNC de alta velocidad perfora miles de agujeros limpios en placas de circuito cada minuto. Los husillos con cojinetes de aire impulsan carreras de perforación rápidas sin romper la fibra de vidrio en bruto.
Los sensores láser verifican la alineación de la broca antes de comenzar las rutinas de perforación. Aumenta el rendimiento total de la producción y al mismo tiempo protege las finas capas de cobre durante los rápidos ciclos de perforación.
Una máquina talladora de engranajes CNC crea fuertes dientes de engranajes externos para maquinaria industrial. Los motores de gran potencia empujan las fresas giratorias contra las piezas metálicas durante las operaciones de torneado.
Especificación |
Nivel alcanzable |
|---|---|
Diámetro máximo de la pieza (sin pilar trasero) |
1600 milímetros |
Cumplimiento de estándares de calidad |
AGMA 8-12/ISO 1328 |
También puede instalar una máquina formadora de engranajes CNC para dientes de engranajes internos. Una máquina formadora de engranajes CNC secundaria maneja espacios reducidos en los hombros. Una máquina rectificadora de engranajes CNC especializada pule los perfiles de los dientes después del tratamiento térmico.
La maquinaria automática para doblar alambre extrae alambre de acero grueso de bobinas grandes. Rodillos pesados alimentan alambre en bruto hacia cabezales dobladores motorizados durante los turnos de producción de alta velocidad.
Los brazos giratorios doblan formas complejas de alambre en 3D sin detener la producción activa. Elimina el trabajo de doblado manual en líneas de fabricación de resortes de gran volumen.
Un sistema de perforación con pistola empuja refrigerante a alta presión a través de largas brocas. Elimina las virutas instantáneamente durante pasadas de perforación profundas dentro de los bloques del motor.
Las trayectorias de perforación rectas evitan que la herramienta se desplace a través de piezas metálicas largas. Los manguitos de soporte de perforación especializados guían las herramientas de perforación profunda con precisión a través de piezas de trabajo pesadas.
Los cortadores de cuchillas oscilantes cortan materiales de espuma flexible utilizando rápidos movimientos verticales de la cuchilla. Las hojas afiladas ejecutan movimientos de corte limpios sin quemar los bordes blandos de la pieza de trabajo.
Las mesas de vacío bloquean firmemente las láminas de espuma densa contra las superficies de corte planas. Los insertos de embalaje personalizados se recortan durante tiradas de producción rápidas.
Hacer coincidir las necesidades de diseño de piezas con tipos adecuados de máquinas CNC garantiza una fabricación eficiente. Centros de mecanizado de 5 ejes TAIZHENG personalizados y Los centros de torneado ayudan a las fábricas inteligentes a lograr un alto rendimiento. Estos sistemas CNC avanzados simplifican el flujo de trabajo de producción, reducen los tiempos de ciclo y optimizan líneas de producción flexibles para la fabricación automatizada.
Criterio de Adquisición |
Enfoque de selección |
|---|---|
Estabilidad del proceso |
Verifique la consistencia del ciclo, la confiabilidad de los accesorios y la vida útil de la herramienta para una fabricación ininterrumpida. |
Precisión de la máquina |
La verificación ISO 230 garantiza una precisión estable en el taller con tolerancias de hasta ±0,0002. |
Flujo de producción |
Los robots y los cargadores automatizados mueven el material en bruto continuamente para aumentar el volumen total de la fábrica. |
El uso de esta lista de verificación garantiza una precisión confiable, una producción continua en fábrica y una integración automatizada perfecta en todas sus instalaciones de mecanizado CNC.
Las configuraciones verticales funcionan bien para ajustes rápidos en piezas pequeñas. Las máquinas horizontales permiten que la gravedad elimine las virutas de metal mientras cortan objetos pesados. La selección de modelos horizontales ayuda a aumentar la velocidad total del taller durante largos períodos de trabajo.
El TAIZHENG TMU-400 El centro de mecanizado forma fácilmente formas difíciles de múltiples ejes. Su sistema proporciona una precisión de posicionamiento de 0,005 mm en las trayectorias X, Y y Z. Obtiene ubicaciones exactas de herramientas en piezas duras durante los turnos de fábrica ocupados.
Los casquillos guía sostienen varillas metálicas delgadas muy cerca de las cortadoras en movimiento. Este diseño evita que la materia prima se doble bajo una fuerte presión. Crea pequeños alfileres médicos con máxima precisión durante el horario comercial diario.
Las fábricas modernas utilizan diferentes tipos de máquinas CNC para alcanzar objetivos únicos de forma y velocidad. Las unidades especializadas acortan los tiempos de trabajo y mantienen dimensiones ajustadas. La elección de equipos específicos ayuda a ampliar la producción general de la fábrica.
Las herramientas de punzonado mecánico forman formas especiales, como respiraderos, muy rápidamente. Un láser caliente corta los bordes exteriores del mismo panel metálico. Usted fabrica piezas metálicas terminadas en una base para reducir los tiempos de espera inactivos.
Las boquillas en ángulo eliminan los bordes inclinados de placas de hasta 3 pulgadas de espesor. El corte con agua fría elimina el daño causado por el calor dentro de las losas de metal en bruto. Acelera el trabajo de corte y mantiene límites exactos durante las tiradas de producción completa.
