Centro de mecanizado horizontal con estructura de alta velocidad, alta precisión y alta confiabilidad, con lo mejor del mismo tipo de equipo para alta rigidez; alta potencia, gran torque, características de corte pesado, pueden aprovechar al máximo la alta producción y el rendimiento de procesamiento de alta precisión;
un procesamiento de sujeción de múltiples lados, ahorrando tiempo, espacio y mano de obra;
| Cantidad: | |
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TZ-SP80
TAIZHENG
TZ-004
Su diseño inherentemente rígido, construido alrededor de una base monoBLOCK de hierro fundido termosimétrico, ofrece una estabilidad excepcional durante operaciones de corte pesadas, lo que la convierte en la solución preferida para industrias que requieren un mecanizado preciso de cajas de engranajes, cuerpos de válvulas y colectores hidráulicos. A diferencia de los centros verticales, su orientación horizontal facilita una evacuación superior de virutas y permite el mecanizado de múltiples caras en configuraciones únicas, lo que reduce significativamente los tiempos de producción.
La bancada de la máquina con soporte de 3 puntos y guías tipo caja de gran envergadura minimiza la deflexión bajo cargas pesadas, lo que garantiza una precisión constante incluso durante cortes interrumpidos en hierro fundido y acero. Esta rigidez se traduce en una mayor vida útil de la herramienta (hasta un 30 % de aumento en la longevidad de la plaquita).
Una mesa giratoria giratoria de 1000 kg de capacidad con rodamientos dobles permite el mecanizado en 4 ejes de piezas de cajas complejas, eliminando múltiples configuraciones. La tabla indexa en incrementos de 0,001° con una precisión de posicionamiento de ±0,00069°.
Los transportadores de virutas de cadena integrados y los sistemas de refrigeración de alta presión (500 PSI) eliminan las virutas de la zona de corte, evitando el nuevo corte y manteniendo temperaturas constantes en la pieza de trabajo.
| Proyecto | Unidad | TZ-SP63 | TZ-SP80 |
| recorrido del eje x | milímetros | 1000 | 1300 |
| Recorrido del eje Y | milímetros | 770 | 1000 |
| Recorrido del eje Z | milímetros | 900 | 1000 |
| Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie del riel guía de la columna | milímetros | 150-1050 | 200-1200 |
| Mesa de trabajo para piso de vigas | milímetros | 110-880 | 100-1100 |
| Velocidad del husillo | rpm | 6000 | 6000 |
| El grado de la cadena del husillo | # | BT50 | BT50 |
| Motor de husillo | kilovatios | 18.5/22 | 18.5/22 |
| Par de corte máximo del husillo | Nuevo Méjico | 95.5 | 95.5 |
| XYZ. Motor de eje B | kilovatios | 4,5/4,5/4,5/3 | 4,5/4,5/4,5/3 |
| Área de mesa | milímetros | 630x630 | 800x800 |
| Ranura en T (ranura x ancho x distancia entre centros) | milímetros | 4x18x100 | 7x22x100 |
| Indexación rotativa de la mesa. | milímetros | 0,001°x360 | 0,001°x360 |
| Carga máxima de la mesa | kilos | 1200 | 1500 |
| Desplazamiento rápido triaxial | m/min | 24/24/24 | 24/24/24 |
| Velocidad de avance de corte | mm/min | 1-10000 | 1-10000 |
| Precisión de posicionamiento | milímetros | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
| Precisión de posicionamiento repetitivo | milímetros | ±0,003/300 | ±0,003/300 |
| La configuración del sistema | Mitsubishi M80B/FAUNC Oi-MF/SIEMENS 828D | ||
| Dimensiones mecánicas | milímetros | 5900x3300x3300 | 6580x4100x3900 |
Mecanizado de carcasas de cajas de engranajes con múltiples orificios y caras de bridas, logrando tolerancias posicionales de ±0,01 mm entre puntos de referencia críticos.
Produce complejas galerías de aceite y asientos de válvulas en acero al carbono, aprovechando la configuración horizontal para una eliminación superior de virutas en agujeros profundos.
Fabricación de carcasas de cojinetes y carcasas de bombas, donde la rigidez de la máquina garantiza un espesor de pared constante y paralelismo en múltiples funciones.
La orientación horizontal permite la eliminación de viruta asistida por gravedad y permite el mecanizado simultáneo de múltiples caras, lo que reduce el tiempo de preparación hasta en un 50 % en comparación con las máquinas verticales.
El husillo y la mesa giratoria comparten una base común térmicamente estable, manteniendo una concentricidad de ±0,002 mm en los orificios mecanizados en diferentes ejes.
Los cambiadores de paletas estándar (cambio en 10 segundos) y los sistemas de carga robóticos se integran perfectamente para la producción desatendida de piezas de cajas de gran volumen.
