ชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซี การใช้งาน ประเภทและกระบวนการ

คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีความแม่นยำนั้นถูกสร้างขึ้นมาด้วยความแม่นยำเช่นนี้ได้อย่างไร? เครื่องกลึง CNC จะหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือที่อยู่นิ่งจะตัดชิ้นงาน ซึ่งทั้งหมดนี้ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ระบบอัตโนมัตินี้จะช่วยขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์และรับประกันคุณภาพที่มั่นคง การผลิตสมัยใหม่ต้องอาศัยเครื่องกลึงนี้เป็นอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อผิดพลาดในการวัดเพียงเล็กน้อย กระบวนการกลึงจะกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสร้างชิ้นส่วนจากโลหะหรือพลาสติก เครื่องจักรจะควบคุมการเคลื่อนไหวและการตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันทุกครั้ง ซึ่งวิธีด้วยมือไม่สามารถทำได้ ระบบ CNC จะนำทางการเคลื่อนที่ของแกนแต่ละอันอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกการตัดจะเข้ากับการออกแบบได้อย่างสมบูรณ์แบบ การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของเครื่องกลึง CNC แสดงให้เห็นถึงบทบาทที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศ เทคโนโลยีนี้จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและรูปทรงที่ซับซ้อนจำนวนมาก

ประเด็นสำคัญ

• เครื่องกลึง CNC ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมในการหมุนชิ้นงานและตัดอย่างแม่นยำ คุณภาพจึงคงเดิมทุกครั้ง

• ชิ้นส่วนหลักของเครื่องกลึง CNC ได้แก่ เบด หัวจับ สปินเดิล หัวจับ ป้อมปืนเครื่องมือ และส่วนท้าย

• การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การกลึง การกลึงปาด การเซาะร่อง การเจาะ การคว้าน การทำเกลียว และการขึ้นลาย

• ใช้เครื่องกลึงแนวนอนสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดยาว เครื่องกลึงแนวตั้งสำหรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก และเครื่องกลึงแบบสวิสสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

• เครื่องกลึง CNC สามารถสร้างรูปร่างโลหะ เช่น อลูมิเนียม เหล็ก และไทเทเนียม รวมถึงพลาสติกได้

• อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตรถยนต์ การสร้างเครื่องบิน และการแพทย์ ขึ้นอยู่กับเครื่องกลึง CNC เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่แน่นอน

• เครื่องกลึง CNC ลดของเสียจากประมาณ 6.5% เหลือ 2.0% ประหยัดทั้งวัสดุและเงิน

• ระบบอัตโนมัติและเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ช่วยให้สร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในการตั้งค่าเดียว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเพิ่มความแม่นยำ

เครื่องกลึงซีเอ็นซีทำงานอย่างไร

หลักการกลึงแกน

การหมุนชิ้นงานและเครื่องมือแบบอยู่กับที่

เมื่อใช้เครื่องกลึงแบบแมนนวล คุณจะเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดด้วยมือขณะดูการวัด เครื่องกลึง CNC ช่วยขจัดการคาดเดานั้นออกไป เครื่องจักรจะยึดชิ้นงานของคุณไว้อย่างมั่นคงในหัวจับ และหมุนด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ เครื่องมือตัดจะยังคงอยู่ในที่ยึดและเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่คุณตั้งโปรแกรมไว้เท่านั้น ความแตกต่างระหว่างการควบคุมด้วยตนเองและด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้มีระบบอัตโนมัติและความสามารถในการทำซ้ำตามความต้องการของการผลิตสมัยใหม่

กระบวนการกลึงนั้นง่ายมาก ชิ้นงานของคุณจะหมุน และเครื่องมือจะเคลื่อนที่เข้าไปด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ การผ่านแต่ละครั้งจะขจัดชั้นวัสดุบางๆ ออก และค่อยๆ สร้างรูปร่างส่วนสุดท้าย คุณสามารถควบคุมความเร็วในการหมุนและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือผ่านโปรแกรม นั่นหมายความว่าทุกส่วนจะออกมาเหมือนกันทุกประการ

การกำจัดวัสดุและการเกิดเศษ

เมื่อคมตัดสัมผัสกับพื้นผิวที่หมุนอยู่ ก็จะตัดวัสดุออกเป็นเศษเล็กเศษน้อย ความเร็วในการหมุนและความลึกของการตัดจะควบคุมปริมาณวัสดุที่คุณเอาออกในแต่ละรอบ ตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงอะลูมิเนียมอัลลอยด์ทั่วไป เช่น 6061 หรือ 3003 คุณมักจะเริ่มต้นด้วยความเร็วพื้นผิวระหว่าง 600 ถึง 1200 SFM โดยใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ให้จุดเริ่มต้นที่ปลอดภัยแก่คุณในการขจัดวัสดุได้ดีโดยไม่ทำให้เครื่องมือหมดเร็วเกินไป

การก่อตัวของเศษมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้เริ่มต้นส่วนใหญ่คิด การไหลของเศษที่ดีช่วยให้พื้นที่การตัดเย็นและหยุดความเสียหายต่อพื้นผิวที่เสร็จแล้วของคุณ รูปร่างของเครื่องมือตัด พร้อมด้วยอัตราการป้อน เป็นตัวตัดสินว่าคุณจะได้เศษขนาดเล็กที่ง่ายต่อการตัด หรือเศษที่ยาวและแข็งซึ่งสามารถพันรอบๆ ชิ้นงานได้

บทบาทของการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์

การตีความ G-Code และ M-Code

คอมพิวเตอร์ภายในเครื่องกลึง CNC ของคุณพูดภาษาที่เรียกว่า G-code คำสั่งเหล่านี้จะบอกเครื่องจักรอย่างชัดเจนว่าจะเคลื่อนที่ไปที่ใด หมุนเร็วแค่ไหน และเมื่อใดควรเปลี่ยนเครื่องมือ M-code จัดการงานพิเศษ เช่น การเปิดหรือปิดระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น และการสตาร์ทหรือหยุดสปินเดิล

สำหรับการกลึงหยาบ คุณสามารถใช้คำสั่ง เช่น G71 เพื่อขจัดวัสดุที่เทกองออกได้อย่างรวดเร็ว รูปแบบสองบรรทัดเริ่มต้นด้วย G71 U(1) R; โดยที่ U(1) กำหนดความลึกของการตัดต่อการกลึง และ R กำหนดระยะการดึงกลับ บรรทัดที่สอง G71 PQU(2) WF; ชี้ไปที่รูทีนย่อยโปรไฟล์และตั้งค่าเผื่อการสิ้นสุด หลังจากการกัดหยาบ คุณจะเรียก G70 ให้ดำเนินการรอบการเก็บผิวละเอียดโดยนำค่าเผื่อเหล่านั้นออกและรับขนาดสุดท้ายของคุณ

การกำหนดค่าแกน (แกน X, Z และ C)

เครื่องกลึง CNC มาตรฐานทำงานบนสองแกนหลัก แกน Z จะขนานกับสปินเดิลและควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามความยาวของชิ้นงาน แกน X จะเลื่อนเครื่องมือตั้งฉากกับสปินเดิลและควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่คุณตัด เครื่องจักรสมัยใหม่หลายเครื่องเพิ่มแกน C ซึ่งช่วยให้ตำแหน่งสปินเดิลหมุนได้เมื่อทำการกัด

การทำความเข้าใจแกนเหล่านี้จะช่วยให้คุณเห็นว่าเครื่องจักรสร้างคุณสมบัติต่างๆ ได้อย่างไร การกลึงตรงจะเลื่อนเครื่องมือไปตาม Z การหันหน้าจะเลื่อนไปตาม X การกลึงเทเปอร์จะเลื่อนทั้งสองแกนพร้อมกันในมุมที่กำหนด

รอบการตัดเฉือนตั้งแต่ต้นจนจบ

การโหลดโปรแกรมและการตั้งค่าเครื่องมือ

รอบการตัดเฉือนของคุณเริ่มต้นก่อนที่สปินเดิลจะหมุน คุณโหลดโปรแกรมลงในตัวควบคุมเครื่องจักรและตรวจสอบว่าเครื่องมือทั้งหมดได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องในป้อมปืน เครื่องมือแต่ละชิ้นต้องมีการกำหนดรูปทรงไว้ในตารางออฟเซ็ต เพื่อให้เครื่องจักรทราบได้อย่างแม่นยำว่าคมตัดอยู่ที่ใด

ก่อนดำเนินการใช้งานจริง คุณจะต้องจำลองโปรแกรมเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดใดๆ จากนั้นให้คุณทำการทดสอบการตัดชิ้นงานเพื่อตรวจสอบขนาด หลังจากที่คุณยืนยันทุกอย่างแล้ว คุณจึงเริ่มดำเนินการผลิตจริงได้

การดำเนินการอัตโนมัติและการตกแต่งชิ้นส่วน

เมื่อคุณเริ่มรอบ เครื่องจะเป็นไปตามลำดับเชิงตรรกะ การเริ่มต้นจะย้ายแกนทั้งหมดกลับบ้านและเตรียมสปินเดิลให้พร้อม การกลึงหยาบจะดึงวัสดุส่วนใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว การเก็บผิวกึ่งละเอียดทำให้คุณเข้าใกล้มิติขั้นสุดท้ายมากขึ้น การผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะทำให้คุณได้รับพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน

ตัวอย่างทั่วไปจะช่วยแสดงจังหวะเวลา สำหรับเพลาเหล็กธรรมดาที่มีความยาว 150 มม. ทำงานที่ 800 RPM ด้วยอัตราการป้อน 0.25 มม./รอบ คุณจะได้อัตราป้อน 200 มม./นาที แต่ละรอบใช้เวลาประมาณ 45 วินาที ด้วยการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดสองครั้ง รอบเวลารวมของคุณคือประมาณ 1.5 นาที หลังจากการตัดเฉือนเสร็จสิ้น คุณจะตรวจสอบชิ้นส่วนและนำออกจากหัวจับ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับชิ้นงานถัดไป

ชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC ที่จำเป็น

เครื่องกลึง CNC ทุกเครื่องขึ้นอยู่กับชุดส่วนประกอบหลักที่ทำงานร่วมกัน แต่ละส่วนมีหน้าที่เฉพาะในการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การรู้จักชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC เหล่านี้จะช่วยให้คุณใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างปลอดภัยและแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณจะพบกับชิ้นส่วนเดียวกันนี้ในยี่ห้อและรุ่นต่างๆ รวมถึง เครื่องจักร TAIZHENG สร้างขึ้นด้วยวัสดุคุณภาพสูงเพื่อความทนทานและความแม่นยำ

ส่วนประกอบโครงสร้างฐานราก

เตียงและโครง

เตียงเป็นแกนหลักของเครื่องกลึง CNC ทั้งหมด ฐานหนักนี้วางบนพื้นและรองรับทุกส่วน ผู้ผลิตหล่อเตียงจากเหล็กหรือเหล็กกล้าแข็งเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนระหว่างการตัด ฐานที่มั่นคงช่วยให้เครื่องมือตัดและชิ้นงานอยู่ในแนวเดียวกันระหว่างการตัดเฉือน หากไม่มีฐานที่มั่นคง คุณจะไม่สามารถได้ขนาดที่แม่นยำหรือพื้นผิวเรียบ

เฟรมยังมีรางที่ช่วยให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเลื่อนได้อย่างแม่นยำ guideways เหล่านี้จะควบคุมเส้นทางของแคร่และท้ายรถ เครื่องจักรสมัยใหม่จำนวนมากใช้รางนำแบบแข็งและแบบกราวด์เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น คุณควรรักษาพื้นผิวเหล่านี้ให้สะอาดและหล่อลื่นเพื่อรักษาความแม่นยำตลอดอายุการใช้งานหลายปี

Headstock และแกนหมุนหลัก

หัวจับมีแกนหมุนหลักซึ่งยึดและหมุนชิ้นงานของคุณ ชุดประกอบนี้ติดตั้งไว้ทางด้านซ้ายของเตียง ภายในส่วนหัวคุณจะพบเกียร์ แบริ่ง และบางครั้งมีมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนสปินเดิล สปินเดิลมีรูกลวงที่ช่วยให้สต็อกแท่งยาวสามารถทะลุผ่านเพื่อป้อนแท่งชิ้นงานได้

สปินเดิลหลักเชื่อมต่อกับหัวจับหรือปลอกรัดที่ยึดจับชิ้นงานของคุณ ความเร็วของแกนหมุนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพพื้นผิว ความเร็วที่สูงกว่าทำงานได้ดีกับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น อะลูมิเนียม ในขณะที่ความเร็วที่ต่ำกว่าจะเหมาะกับโลหะที่แข็งกว่า เช่น เหล็ก ตัวควบคุม CNC จะปรับความเร็วของแกนหมุนโดยอัตโนมัติตามคำสั่งโปรแกรมของคุณ

ระบบจับยึดและเครื่องมือ

หัวจับและปลอกรัด

ชิ้นส่วนจับชิ้นงานจะยึดวัสดุของคุณไว้อย่างแน่นหนาระหว่างการตัดเฉือน หัวจับเป็นอุปกรณ์จับยึดที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องกลึง CNC หัวจับแบบสามขากรรไกรจับชิ้นงานแบบกลมโดยอัตโนมัติและจัดกึ่งกลางด้วยความแม่นยำที่เหมาะสม หัวจับแบบสี่ขากรรไกรช่วยให้สามารถปรับรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอหรืองานที่ไม่อยู่ตรงกลางได้อย่างอิสระ

ปลอกรัดนำเสนอวิธีการจับยึดอีกวิธีหนึ่งสำหรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ปลอกที่มีความแม่นยำเหล่านี้ปิดรอบวัสดุด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอ คอลเล็ตให้ความร่วมศูนย์ที่ดีกว่าหัวจับมาตรฐาน ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ คุณสามารถเปลี่ยนปลอกรัดได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามที่แตกต่างกัน สำหรับการผลิตในปริมาณมาก หัวจับแบบไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติกจะช่วยลดเวลาในการติดตั้งได้อย่างมาก

ป้อมปืนเครื่องมือและเครื่องมือแก๊ง

ป้อมปืนเครื่องมือถือเครื่องมือตัดหลายชิ้นและหมุนให้อยู่ในตำแหน่งตามต้องการ ป้อมปืนทั่วไปประกอบด้วยเครื่องมือ 8 ถึง 12 ชิ้น ช่วยให้คุณดำเนินการต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง ตัวควบคุม CNC จะจัดทำดัชนีป้อมปืนโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดรอบเวลาและกำจัดข้อผิดพลาดจากการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง

Gang tooling นำเสนอแนวทางที่แตกต่างสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก แทนที่จะใช้ป้อมปืนหมุน เครื่องมือจะติดตั้งบนสไลด์โดยตรงเรียงกัน เครื่องวางตำแหน่งเครื่องมือที่ต้องการโดยการเลื่อนสไลด์ Gang tooling ให้ความแข็งแกร่งที่ดีเยี่ยม และพบได้ทั่วไปในเครื่องกลึง CNC ขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ TAIZHENG นำเสนอเครื่องจักรทั้งป้อมปืนและแบบแก๊งเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน

องค์ประกอบการสนับสนุนและการควบคุม

Tailstock และ Steady Rests

ส่วนท้ายจะเลื่อนไปตามเตียงและรองรับปลายอิสระของชิ้นงานยาว ประกอบด้วยปากกาขนนกที่ยื่นออกไปกดตรงกลางชิ้นงาน การใช้ส่วนท้ายป้องกันการโค้งงอเมื่อหมุนเพลาที่มีความยาวมาก คุณควรประกอบส่วนท้ายเมื่อใดก็ตามที่ชิ้นงานของคุณยื่นออกห่างจากหัวจับ

สำหรับก้านที่ยาวมาก การพักอย่างมั่นคงจะช่วยเพิ่มการรองรับที่จุดกึ่งกลาง อุปกรณ์นี้ติดตั้งอยู่บนเตียงเครื่องกลึงและใช้ขากรรไกรหรือลูกกลิ้งแบบปรับได้สามแบบเพื่อยึดตรงกลางของชิ้นงานที่กำลังหมุน โดยทำหน้าที่เป็นตัวรองรับระดับกลาง เพิ่มความแข็งแกร่ง และป้องกันการโค้งงอระหว่างการตัดเฉือนหนัก คุณต้องพักผ่อนอย่างมั่นคงเมื่ออัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 2.5:1 การรองรับนี้ปรับปรุงผิวสำเร็จและความแม่นยำของมิติโดยลดการสั่นสะเทือนและการโค้งงอ

แผงควบคุมและไดรฟ์

แผงควบคุมทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงระหว่างคุณกับเครื่อง แผงสมัยใหม่ประกอบด้วยหน้าจอ แป้นพิมพ์ และบางครั้งก็เป็นหน้าจอสัมผัส คุณสามารถใช้การควบคุมเหล่านี้เพื่อโหลดโปรแกรม ตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือ และตรวจสอบความคืบหน้าในการตัดเฉือน แผงแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความเร็วของแกนหมุน อัตราการป้อน และตำแหน่งแกน

ระบบขับเคลื่อนเปลี่ยนสัญญาณควบคุมเป็นการเคลื่อนไหวทางกายภาพ เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนแต่ละแกนด้วยการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ไดรฟ์สปินเดิลรักษาความเร็วการหมุนที่สม่ำเสมอภายใต้แรงตัดที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่นเพื่อการตัดเฉือนที่แม่นยำ ไดรฟ์คุณภาพตอบสนองต่อคำสั่งโปรแกรมอย่างรวดเร็วและรักษาตำแหน่งไว้โดยไม่เลื่อนลอย เครื่องจักรของ TAIZHENG ใช้เทคโนโลยีขับเคลื่อนขั้นสูงเพื่อมอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง

การทำความเข้าใจชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC ที่จำเป็นเหล่านี้ช่วยให้คุณมั่นใจเมื่อใช้งานหรือซื้ออุปกรณ์ แต่ละชิ้นส่วนจะเพิ่มความสามารถโดยรวมของเครื่องจักร คุณสามารถประเมินเครื่องกลึง CNC ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อคุณรู้ว่าแต่ละชิ้นส่วนทำหน้าที่อะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ

การดำเนินงานและกระบวนการกลึง CNC ทั่วไป

ก เครื่องกลึงซีเอ็นซี สามารถขึ้นรูปวัตถุดิบให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้หลายวิธี การดำเนินการแต่ละครั้งจะใช้คำสั่ง G-code พิเศษเพื่อให้ทำงานโดยอัตโนมัติ คุณสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องได้เพียงครั้งเดียวและผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายร้อยชิ้นโดยไม่ต้องปรับแต่งอะไรด้วยมือ การทราบการทำงานของเครื่องกลึง CNC เหล่านี้จะช่วยให้คุณเลือกแผนการตัดเฉือนที่ดีที่สุดได้

การกลึงเบื้องต้น

การกลึงตรงและเรียว

การกลึงตรงทำให้ชิ้นงานมีขนาดเล็กลงตามความยาว เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ขนานกับแกนสปินเดิลและขจัดวัสดุออกอย่างสม่ำเสมอ คุณบอกแกน Z ว่าจะเดินทางได้ไกลแค่ไหนในขณะที่แกน X ยังคงอยู่ในจุดเดียว การดำเนินการนี้จะสร้างส่วนกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันตลอด

การกลึงเทเปอร์ทำให้พื้นผิวทำมุมระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต่างกันสองเส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X และ Z พร้อมกันในอัตราที่กำหนด คุณตั้งโปรแกรมว่าเครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแต่ละแกนมากน้อยเพียงใดเพื่อให้ได้มุมที่คุณต้องการ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ข้อต่อทรงกรวย ที่จับเครื่องมือ และเพลาเรียว คำสั่ง G-code G71 จัดการกับรอบการกลึงหยาบ ในขณะที่ G70 ดำเนินการผ่านการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย

การเผชิญหน้าและการเซาะร่อง

การหันหน้าจะดึงวัสดุออกจากส่วนท้ายของชิ้นงาน เครื่องมือจะเคลื่อนจากขอบด้านนอกไปทางกึ่งกลางเพื่อสร้างใบหน้าที่เรียบและเรียบเนียน การดำเนินการนี้จะทำให้ปลายชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการตัดเฉือนหรือการประกอบเพิ่มเติม คุณใช้การหันหน้าเพื่อสร้างพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำและรับความยาวชิ้นส่วนที่แน่นอน

การเซาะร่องจะตัดช่องแคบเข้าไปในพื้นผิวชิ้นงาน เครื่องมือจะดันเข้าไปในวัสดุโดยตรง ณ จุดใดจุดหนึ่ง คุณสามารถสร้างร่องภายนอกสำหรับยึดแหวน ช่องน้ำมัน หรือลักษณะการตกแต่งได้ งานเซาะร่องภายในภายในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อวัตถุประสงค์ที่คล้ายกัน ความกว้างของร่องของคุณขึ้นอยู่กับรูปทรงของเครื่องมือตัดที่คุณเลือก

การทำรูและการร้อยด้าย

การเจาะและการคว้าน

การเจาะทำให้รูตรงกลางหรือด้านหน้าของชิ้นงานที่กำลังหมุน ดอกสว่านจะเคลื่อนที่ไปตามแกน Z เข้าไปในวัสดุ สำหรับรูตื้นที่มีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 3:1 คุณจะใช้คำสั่งเจาะแนวตรง G81 เช่น วิธีการแบบไม่จิกนี้จะเจาะลึกทั้งหมดด้วยการเคลื่อนไหวต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว รูที่ลึกกว่านั้นต้องใช้วงจรการจิกซึ่งจะดึงสว่านเป็นระยะเพื่อกำจัดเศษ

การคว้านทำให้รูที่มีอยู่มีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ ด้ามกลึงคว้านจุดเดียวจะเข้าไปในรูและขจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกไป การดำเนินการนี้แก้ไขการคลาดเคลื่อนจากการเจาะและบรรลุพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น คุณยังสามารถใช้การคว้านเพื่อสร้างรูขั้นบันไดหรือเทเปอร์ภายในได้

การตัดและการต๊าปเกลียว

การตัดเกลียวทำให้เกลียวสกรูบนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านใน เครื่องมือจะเคลื่อนไปตามเส้นทางเกลียวที่ตรงกับการหมุนของสปินเดิล การผ่านหลายครั้งจะดึงวัสดุออกอย่างช้าๆ จนกระทั่งด้ายถึงความลึกเต็มที่ การตัดด้าย CNC ให้ความแม่นยำและการทำซ้ำที่ดีเยี่ยม

ระดับความคลาดเคลื่อนที่คุณจะได้รับจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานของคุณ นี่คือข้อมูลอ้างอิงสำหรับคลาสความทนทานต่อเธรดทั่วไป:

การต๊าปทำให้เกลียวภายในโดยใช้เครื่องมือต๊าป แกนหมุนจะหมุนต๊าปเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าด้วยอัตราการป้อนที่ควบคุม เครื่อง CNC จะกลับแกนหมุนเพื่อดึงต๊าปออกหลังจากถึงความลึกแล้ว

กระบวนการขั้นสูงและรอง

การขึ้นลายและการพรากจากกัน

การขึ้นลายกดเครื่องมือที่มีลวดลายลงในชิ้นงานที่กำลังหมุนเพื่อสร้างพื้นผิวที่มีพื้นผิว รูปแบบนี้ช่วยให้มือจับ ลูกบิด และชิ้นส่วนแบบแมนนวลอื่นๆ ยึดเกาะได้ เครื่องมือขึ้นลายใช้ลูกกลิ้งชุบแข็งที่สร้างรูปทรงโดยไม่ต้องตัดวัสดุ การเลือกความเร็วมีความสำคัญต่อผลลัพธ์ที่ดี ต่อไปนี้เป็นความเร็วทั่วไปสำหรับวัสดุต่างๆ:

ความเร็วพื้นผิวสูงสุดประมาณ 150 SFPM ป้องกันการยึดม้วนบนหมุด สำหรับเหล็กกล้าและสเตนเลสที่แข็งกว่า การชะลอตัวลงเหลือประมาณ 50 SFPM จะช่วยยืดอายุการใช้งานและรูปลักษณ์ของ knurl

การกลึงตัดจะตัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากสต็อกแท่งที่เหลือ เครื่องมือแยกส่วนจะป้อนเข้าไปในชิ้นงานโดยตรงจนกระทั่งแยกออกจากกัน การดำเนินการนี้จะทำให้วงจรการผลิตแต่ละส่วนเสร็จสิ้น

การดำเนินงานด้านเครื่องมือและการกัดแบบสด

เครื่องมือแบบสดนำความสามารถในการกัดมาสู่เครื่องกลึง CNC ของคุณ เครื่องมือที่หมุนได้ในป้อมปืนจะทำงานได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องจักรอื่น วิธีการกลึงซีเอ็นซีนี้ช่วยประหยัดเวลาได้มากและปรับปรุงความแม่นยำ

การใช้เครื่องมือแบบสดทำให้สามารถทำการกัดบนเครื่องกลึงได้หลายขั้นตอน:

• การกลึงและการกัด : การทำงานทั้งสองแบบเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักร

• การเจาะและการต๊าป : เจาะรูและเกลียวที่แม่นยำในการติดตั้งครั้งเดียว

• การเซาะร่องและการเซาะร่อง : คุณสมบัติโดยละเอียดบนพื้นผิวทรงกระบอก

• การตัดเฉือนรูปร่าง : การตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำ

• การเจาะข้าม : การเจาะรูที่มุมต่างๆ บนชิ้นส่วนทรงกระบอก

โซลูชันการใช้เครื่องมือที่ทำงานอยู่นี้ทำงานได้เร็วกว่าการหยุดกลึงและโหลดชิ้นส่วนลงในโรงสีที่แยกจากกันมาก คุณสามารถเพิ่มการปัดเศษขอบ ลักษณะสี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรายละเอียดแนวแกนและแนวรัศมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องกลึงซีเอ็นซีพร้อมระบบเครื่องมือแบบสด รองรับคุณสมบัติงานโลหะที่ซับซ้อน รวมถึงร่องและช่องที่ตัดได้อย่างแม่นยำ

การดำเนินงานของเครื่องกลึงซีเอ็นซีเหล่านี้ครอบคลุมความต้องการในการผลิตส่วนใหญ่ การดำเนินการแต่ละครั้งจะใช้คำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อให้ทำงานโดยอัตโนมัติ คุณรวมการดำเนินการเหล่านี้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ในการตั้งค่าเดียว การทำความเข้าใจการทำงานของเครื่องกลึง CNC เหล่านี้จะช่วยให้คุณปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและลดรอบเวลาได้

เครื่องกลึง CNC ประเภทต่างๆ

เครื่องกลึง CNC มีหลายรูปทรงและขนาด แต่ละประเภทเหมาะกับงานที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจความแตกต่างจะช่วยให้คุณเลือกเครื่องจักรที่เหมาะกับชิ้นส่วนของคุณได้ ตัวเลือกนี้จะส่งผลต่อความเร็วในการผลิต คุณภาพชิ้นส่วน และต้นทุน คุณสามารถจับคู่เครื่องจักรกับงานของคุณได้โดยดูจากการวางแนว ความซับซ้อน และขนาดชิ้นส่วน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอนและแนวตั้ง

การกำหนดค่าเครื่องกลึงแนวนอน

เครื่องกลึง CNC แนวนอนมีแกนหมุนขนานกับพื้น การออกแบบนี้ใช้งานได้ดีที่สุดกับชิ้นส่วนที่ยาวและเรียว เช่น เพลา ท่อ และเพลา ชิ้นงานวางราบระหว่างศูนย์กลางหรือในหัวจับ แรงโน้มถ่วงจะดึงเศษลงและออกจากบริเวณการตัด การตั้งค่านี้ช่วยให้คุณรองรับชิ้นงานที่ขยายได้ดีเยี่ยม

เครื่องกลึงแนวนอนให้ความมั่นคงที่ดีเยี่ยมในระหว่างการตัดเฉือนหนัก น้ำหนักของชิ้นงานวางอยู่บนเตียงเท่ากัน ซึ่งจะช่วยลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงพื้นผิว คุณสามารถยึดพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาได้ง่ายกว่ากับชิ้นส่วนที่ยาว โรงงานการผลิตหลายแห่งใช้เครื่องกลึงแนวนอนสำหรับการกลึงส่วนประกอบทรงกระบอกในปริมาณมาก

การกำหนดค่าเครื่องกลึงแนวตั้ง

เครื่องกลึง CNC แนวตั้งมีแกนตั้งฉากกับพื้น ชิ้นงานวางอยู่บนโต๊ะแนวนอนเหมือนแท่นหมุน การออกแบบนี้รองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หนัก และไม่สมมาตรได้เป็นอย่างดี แรงโน้มถ่วงช่วยยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่ระหว่างการตัดเฉือน

เครื่องกลึงแนวตั้งช่วยให้การขนถ่ายชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากง่ายขึ้นมาก คุณยกหน้าแปลนหรือเกียร์ว่างที่มีน้ำหนักมากขึ้นบนโต๊ะตรงๆ ไม่จำเป็นต้องต่อสู้กับแรงโน้มถ่วงระหว่างการตั้งค่า การวางแนวตั้งยังช่วยปรับปรุงการขจัดเศษอีกด้วย เศษหลุดออกจากบริเวณการตัดตามธรรมชาติ เพื่อป้องกันการตัดซ้ำและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ประเภทเครื่องกลึงเฉพาะทาง

เครื่องกลึงแบบสวิสสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

เครื่องกลึงแบบสวิสเป็นเครื่องจักรพิเศษสำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กมากและแม่นยำ ชิ้นงานจะเคลื่อนที่ผ่านไกด์บุชชิ่งใกล้กับเครื่องมือตัดมาก การออกแบบนี้รองรับวัสดุตรงจุดตัด ป้องกันการโค้งงอและการโก่งตัวระหว่างการตัดเฉือน

เครื่องกลึงแบบสวิสจับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 มม. ถึง 38 มม. ความจุแท่งสูงสุดคือ 38 มม. เครื่องจักรเหล่านี้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสกรูทางการแพทย์ ชิ้นส่วนนาฬิกา และขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก คุณจะได้รับความแม่นยำและการเก็บผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมบนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

ศูนย์แบบหลายแกนและงานกลึง

เครื่องศูนย์แบบหลายแกนและเครื่องกลึงรวมการกลึงและการกัดไว้ในเครื่องเดียว โดยเพิ่มแกนพิเศษนอกเหนือจาก X และ Z มาตรฐาน แกน C ช่วยให้มีตำแหน่งสปินเดิลสำหรับการกัด เครื่องมือที่ทำงานอยู่ในป้อมปืนจะหมุนเพื่อตัดช่อง แฟลต และรูขวาง

เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดความจำเป็นในการทำงานรองของคุณ คุณสามารถดำเนินการส่วนที่ซับซ้อนให้เสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและปรับปรุงความแม่นยำ TAIZHENG นำเสนอเครื่องเทิร์นมิลล์เซ็นเตอร์ RA-550MY สำหรับงานประเภทนี้ สามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ด้วยคุณสมบัติทั้งการกลึงและการกัด การตั้งค่าครั้งเดียวช่วยลดข้อผิดพลาดจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องต่างๆ

การเลือกเครื่องจักรให้เหมาะสมกับงาน

ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดชิ้นส่วนและปริมาณการผลิต

ขนาดชิ้นส่วนเป็นแนวทางในการตัดสินใจครั้งแรกของคุณ ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 38 มม. เหมาะกับเครื่องจักรประเภทสวิส เพลากลางทำงานได้ดีกับเครื่องกลึงแนวนอน หน้าแปลนขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากจำเป็นต้องมีโครงสร้างแนวตั้ง

ปริมาณการผลิตก็มีความสำคัญเช่นกัน การกลึงชิ้นส่วนธรรมดาในปริมาณมากจะได้รับประโยชน์จากเครื่องกลึงป้อมปืนแนวนอน เครื่องกลึงป้อมปืน HMS-1000 ของ TAIZHENG เป็นตัวอย่างที่ดีสำหรับการผลิตจำนวนมาก ปริมาณที่น้อยลงอาจทำให้เครื่องมีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยการตั้งค่าน้อยลง

ข้อควรพิจารณาสำหรับความซับซ้อนและความอดทน

ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนพร้อมคุณสมบัติมากมายจำเป็นต้องมีแกนเพิ่มขึ้น เครื่องกลึงสองแกนรองรับการกลึงและการกลึงปาดขั้นพื้นฐาน การเพิ่มแกน C ด้วยเครื่องมือที่ใช้งานจริงทำให้คุณสามารถกัด เจาะ และต๊าปในรอบเดียวกันได้ ตลาดเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องกลึง CNC ทั่วโลกยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากผู้ผลิตต้องการความสามารถรอบด้านนี้

ค่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่เข้มงวดมากขึ้น เบด สปินเดิล และรางนำจะต้องดูดซับแรงสั่นสะเทือน เครื่องกลึงแบบสวิสให้ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ศูนย์เครื่องกลึงให้ความแม่นยำสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน จับคู่ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของคุณกับความสามารถของเครื่องจักร

การเลือกเครื่องกลึง CNC ที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณ คุณประหยัดเวลา ลดของเสีย และส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพสูงขึ้น

วัสดุและการประยุกต์สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซี

วัสดุกลึงทั่วไป

คุณสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนจากวัสดุหลายชนิดด้วยเครื่องกลึง CNC วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ส่งผลต่อความเร็วตัด การเลือกเครื่องมือ และผิวสำเร็จ เครื่องจักรจะต้องรองรับความต้องการเฉพาะของวัสดุชิ้นงานแต่ละชิ้น

โลหะ (อะลูมิเนียม เหล็ก ไทเทเนียม)

อลูมิเนียมเป็นวัสดุทั่วไปสำหรับงานกลึง โลหะผสมอย่าง 6061-T6 และ 7075-T6 มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ตัดได้ง่ายด้วยความเร็วสูง เหล็กให้ความแข็งแรงมากกว่าแต่ต้องใช้ความเร็วที่ช้ากว่า ไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม แต่มีความท้าทายในการตัดเฉือน

อัตราความสามารถในการแปรรูปช่วยให้คุณเปรียบเทียบความง่ายในการตัดวัสดุต่างๆ การให้คะแนนนี้ใช้เนื้อหาพื้นฐานที่ตั้งไว้ที่ 100 เปอร์เซ็นต์ ข้อมูลอ้างอิงสำหรับโลหะผสมทั่วไปมีดังนี้:

เปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นหมายความว่าวัสดุสามารถตัดได้ง่ายขึ้น เครื่องจักรอะลูมิเนียมมีอัตราเกือบสองเท่าของวัสดุพื้นฐาน ไทเทเนียมต้องการความเร็วที่ช้าลงมาก เมื่อคุณทำงานกับไทเทเนียม ให้ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีความคมและสารหล่อเย็นเพื่อจัดการความร้อน

เหล็กตกอยู่ระหว่างสุดขั้วเหล่านี้ เครื่องเหล็กคาร์บอนมาตรฐานดีพอสมควร สแตนเลสและเหล็กกล้าเครื่องมือต้องการความเร็วที่ช้าลงและให้ความสำคัญกับการสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้น

พลาสติกและวัสดุวิศวกรรมอื่นๆ

การกลึง CNC ยังรองรับวัสดุพลาสติกหลายชนิดอีกด้วย ไนลอน อะซีตัล และ PTFE เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับชิ้นงานกลึง พลาสติกต้องใช้เครื่องมือที่มีความคมและการคายเศษที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการหลอมละลาย คุณต้องควบคุมความร้อนอย่างระมัดระวังเพราะพลาสติกจะอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิต่ำกว่าโลหะมาก

วัสดุทางวิศวกรรมอื่นๆ ได้แก่ ทองเหลือง ทองแดง และคอมโพสิต เครื่องจักรทองเหลืองทำได้ง่ายมากและให้พื้นผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม สีบรอนซ์มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีสำหรับตลับลูกปืนและบุชชิ่ง คอมโพสิตต้องใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อป้องกันการหลุดล่อนและการดึงเส้นใยออก

อุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาเครื่องกลึง CNC

อุตสาหกรรมจำนวนมากต้องอาศัยเทคโนโลยีเครื่องกลึง CNC ในการผลิต การใช้งานเครื่องกลึงครอบคลุมภาคยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ TAIZHENG ให้บริการลูกค้าในทุกอุตสาหกรรมเหล่านี้

ส่วนประกอบยานยนต์และอวกาศ

อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้เครื่องกลึง CNC สำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ และระบบเบรก เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว และลูกสูบเริ่มต้นจากวัตถุดิบบนเครื่องกลึง การผลิตในปริมาณมากต้องใช้เครื่องจักรที่เชื่อถือได้ซึ่งทำงานสม่ำเสมอเป็นระยะเวลานาน

การใช้งานด้านการบินและอวกาศต้องการความแม่นยำและคุณภาพของวัสดุสูงสุด คุณตัดเฉือนใบพัดกังหันและส่วนประกอบแลนดิ้งเกียร์จากโลหะผสมที่แข็งแกร่ง เช่น ไทเทเนียม รายการเหล่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองที่เข้มงวด ศูนย์เครื่องกลึง RA-550MY จาก TAIZHENG จัดการกับส่วนประกอบการบินและอวกาศที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ทั้งการกลึงและการกัด

การผลิตทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์

อุตสาหกรรมการแพทย์ต้องการเครื่องกลึง CNC สำหรับเครื่องมือผ่าตัดและส่วนประกอบของรากฟันเทียม สกรูยึดกระดูกและรากฟันเทียมจำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนที่ดีและผิวเรียบเนียน วัสดุเกรดทางการแพทย์ ได้แก่ ไทเทเนียม สแตนเลส และโพลีเมอร์เฉพาะทาง เครื่องจักรประเภทสวิสเป็นเลิศในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและแม่นยำเหล่านี้

การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคใช้เครื่องกลึงสำหรับตัวเรือนตัวเชื่อมต่อและส่วนประกอบของสมาร์ทโฟน รายการเหล่านี้ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและคุณภาพที่สม่ำเสมอ อลูมิเนียมและทองเหลืองเป็นวัสดุทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ TAIZHENG นำเสนอโซลูชันโรงงานดิจิทัลที่ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

โซลูชันเครื่องกลึง CNC ของ TAIZHENG สำหรับการผลิตสมัยใหม่

TAIZHENG เป็นผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์คุณภาพสูงชั้นนำ พวกเขาสร้างเครื่องจักรที่แม่นยำ ใช้งานได้ยาวนาน และใช้เทคโนโลยีอัจฉริยะ คุณจะได้รับเครื่องมือที่สร้างขึ้นสำหรับงานในโรงงานจริง ไม่ใช่แค่ทดสอบชิ้นส่วนเท่านั้น เครื่องกลึง CNC ทุกเครื่องต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงาน การมุ่งเน้นที่คุณภาพทำให้ TAIZHENG เป็นบริษัทที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

เครื่องกลึงที่มีความเที่ยงตรงสูง

ซีรี่ส์ HMS-550M และ HMS-1000

เครื่องกลึงอัตโนมัติ HMS-550M สามารถรองรับการผลิตขนาดกลางได้อย่างง่ายดาย ให้ความแม่นยำสม่ำเสมอตลอดกะการทำงานที่ยาวนาน คุณโหลดโปรแกรม ตั้งค่าเครื่องมือ และปล่อยให้เครื่องทำงาน วงจรอัตโนมัติช่วยลดความเหนื่อยล้าของพนักงานและรักษาคุณภาพให้คงที่ตลอดทั้งวัน

เครื่องกลึงป้อมปืนที่มีประสิทธิภาพ HMS-1000 เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากในปริมาณมาก ป้อมปืนที่แข็งแกร่งมีเครื่องมือมากมายสำหรับการทำงานที่ไม่หยุดยั้ง คุณสามารถกลึง กลึงปาด เซาะร่อง และกลึงเกลียวได้โดยไม่ต้องหยุดเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องจักรนี้ทำงานได้ดีเมื่อคุณต้องการชิ้นส่วนเดียวกันหลายพันชิ้นโดยมีขีดจำกัดขนาดที่จำกัด เบดแข็งแรงและลูกปืนแกนหมุนอย่างดี ลดการสั่น ทำให้พื้นผิวเรียบทุกส่วน

RA-550MY เครื่องกลึงเซ็นเตอร์

เครื่องกลึง CNC แบบกลึงอัตโนมัติ RA-550MY ให้พลังในการทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้อย่างแท้จริง เครื่องจักรนี้มีทั้งกลึงและกัดในการตั้งค่าเดียว คุณประหยัดเวลาและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรต่างๆ แกน Y และเครื่องมือแบบสดช่วยให้คุณตัดรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งปกติแล้วต้องใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

ชิ้นส่วนที่มีด้านแบน ร่อง หรือรูเจาะขวางกลายเป็นงานง่ายๆ คุณโหลดวัตถุดิบเพียงครั้งเดียวและได้รับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว วิธีนี้จะลดรอบเวลาได้มาก RA-550MY มีประโยชน์มากสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศและการแพทย์ที่ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

บูรณาการระบบอัตโนมัติและโรงงานอัจฉริยะ

ระบบหุ่นยนต์บูรณาการ

เครื่องจักรของ TAIZHENG ทำงานได้ดีกับระบบการขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์ คุณสามารถทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นอัตโนมัติตั้งแต่โลหะดิบไปจนถึงชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว แขนหุ่นยนต์ใส่ช่องว่างลงในหัวจับ เครื่องจักรจะหมุนรอบ และหุ่นยนต์จะนำชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกมา ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยให้คุณดำเนินการผลิตโดยไม่มีแสงสว่างได้แม้ตลอดทั้งคืน

หุ่นยนต์ในตัวช่วยลดต้นทุนแรงงานและขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในงานที่ทำซ้ำ คุณปล่อยให้พนักงานที่มีทักษะของคุณทำงานที่มีคุณค่ามากขึ้น เช่น การเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบคุณภาพ หุ่นยนต์จะพูดคุยกับตัวควบคุมเครื่องกลึง CNC โดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างจะทำงานได้ดีและทำงานร่วมกันได้

โซลูชั่นโรงงานดิจิทัล

TAIZHENG นำเสนอโซลูชันโรงงานดิจิทัลที่เชื่อมโยงเครื่องจักรของคุณเข้ากับเครือข่ายการผลิตอัจฉริยะ คุณสามารถรับชมสถานะเครื่องจักร หมายเลขการผลิต และการสึกหรอของเครื่องมือได้แบบสดๆ จากหน้าจอส่วนกลาง ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณค้นหาปัญหาก่อนที่จะหยุดทำงาน คุณสามารถติดตามทุกส่วนผ่านการผลิตโดยมีบันทึกครบถ้วน

แพลตฟอร์มดิจิทัลรวบรวมข้อมูลประสิทธิภาพจากเครื่องกลึงแต่ละเครื่องและแสดงเป็นรายงานที่ชัดเจน คุณจะเห็นว่าเครื่องไหนทำงานได้ดีและเครื่องไหนต้องการการดูแล มุมมองนี้ช่วยในการวางแผนที่ดีขึ้นและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แนวคิดของ TAIZHENG สำหรับโรงงานที่พร้อมสำหรับอนาคตเริ่มต้นจากระบบที่เชื่อมต่อกันเหล่านี้ คุณสร้างโรงงานที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วตามความต้องการใหม่ และรักษาคุณภาพสูงในทุกขั้นตอน

ประโยชน์ของเครื่องกลึง CNC มากกว่าเครื่องกลึงแบบแมนนวล

เพิ่มความแม่นยำและการทำซ้ำ

การขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์

การใช้งานเครื่องกลึงแบบแมนนวลต้องใช้ทักษะและความมุ่งมั่นของคุณ คุณวัดผล เปลี่ยนแปลง และหวังว่าทุกการตัดจะตรงกับการตัดครั้งล่าสุด ความเหนื่อยล้า ฟุ้งซ่าน หรือทำผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ นำไปสู่ส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องกลึง CNC จะช่วยขจัดปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด คอมพิวเตอร์รันโปรแกรมเดิมทุกครั้ง คุณไม่จำเป็นต้องมีทักษะการใช้สายตาที่ดีหรือมีประสบการณ์มากมายเพื่อรักษาคุณภาพ

อัตราเศษซากแสดงให้เห็นความแตกต่างได้ดี งานกลึงแบบแมนนวลมักจะสร้างเศษได้ 5–8% งานกลึง CNC จะลดลงเหลือ 1–3% อัตราเศษซากปานกลางเปลี่ยนจาก 6.5% เป็น 2.0% นั่นหมายความว่าคุณประหยัดวัสดุที่จะเป็นขยะได้ 4.5% สำหรับการดำเนินการผลิตจำนวนมาก การประหยัดนี้จะช่วยประหยัดต้นทุนได้มาก

ยึดถือความอดทนอย่างแน่นหนา

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเมื่อคุณสร้างชิ้นส่วนที่ต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างดี เครื่องกลึง CNC จะรักษาค่าเผื่อที่วิธีการแบบแมนนวลไม่สามารถทำได้ทุกครั้ง เซอร์โวมอเตอร์จะเคลื่อนที่แต่ละแกนด้วยความสามารถในการทำซ้ำที่แน่นอน คุณกำหนดขนาดเพียงครั้งเดียว และเครื่องจะสร้างชิ้นส่วนเดียวกันนับพันครั้ง

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสึกหรอของเครื่องมือ และการสั่นส่งผลต่อการทำงานแบบแมนนวล คอนโทรลเลอร์ CNC จะแก้ไขสิ่งเหล่านี้ด้วยตัวเอง คุณจะได้ขนาดเท่ากัน ผิวเคลือบเหมือนกัน และด้ายเหมือนกันทุกส่วน ความสม่ำเสมอนี้ทำให้ CNC กลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ การแพทย์ และรถยนต์ ซึ่งความล้มเหลวไม่สามารถเกิดขึ้นได้

เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต

ระบบอัตโนมัติและลดรอบเวลา

เครื่องกลึง CNC ทำงานด้วยตัวเองหลังจากที่คุณตั้งค่าโปรแกรมและเครื่องมือแล้ว เครื่องจักรทำการกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด และขั้นตอนอื่นๆ โดยไม่หยุด คุณไม่จำเป็นต้องหยุดเพื่อวัดหรือปรับมือระหว่างการส่ง ระบบอัตโนมัตินี้จะเพิ่มผลผลิตของคุณโดยตรง

ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าเครื่องกลึง CNC ผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่าเครื่องกลึงแบบแมนนวลถึง 25–40% ในเวลาเดียวกัน พวกเขายังใช้เวลาน้อยลงประมาณ 30% สำหรับงานเดียวกัน คุณสามารถใช้งานเครื่องจักรได้หลายเครื่องโดยใช้คนงานน้อยลง คนหนึ่งเฝ้าดูเครื่องกลึง CNC หลายเครื่องขณะเดินวงจร ประสิทธิภาพนี้ช่วยให้คุณทำตามกำหนดเวลาที่จำกัดและรับคำสั่งซื้อได้มากขึ้น

ความสามารถด้านเรขาคณิตที่ซับซ้อน

เครื่องกลึงแบบแมนนวลช่วยให้คุณสร้างรูปทรงทรงกลมที่เรียบง่ายได้เท่านั้น เครื่องกลึง CNC ให้ทางเลือกแก่คุณมากมาย คุณสามารถตั้งโปรแกรมพื้นผิวเรียว เส้นโค้งที่ซับซ้อน และรูปร่างเกลียวที่แน่นอนได้ การเพิ่มเครื่องมือที่ใช้งานจริงและแกน C ช่วยให้คุณสามารถกัดพื้นผิวเรียบ เจาะรูด้านข้าง และตัดช่องโดยไม่ต้องขยับชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งเคยต้องใช้เครื่องจักรจำนวนมาก ตอนนี้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียว คุณลบข้อผิดพลาดและเวลาในการย้ายออกจากการเปลี่ยนงานระหว่างขั้นตอนต่างๆ เครื่องจักรจะเดินตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ทุกประการ ทำให้เกิดรูปทรงที่แทบจะเป็นไปไม่ได้ด้วยมือ ความสามารถนี้ช่วยเพิ่มสิ่งที่คุณเสนอให้กับลูกค้าได้

ความปลอดภัยและความคุ้มค่า

ลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

การใช้เครื่องกลึงแบบแมนนวลทำให้คุณอยู่ใกล้เครื่องปั่นด้ายและเครื่องมือมีคม ทุกการวัดและการปรับจะทำให้มือของคุณเข้าใกล้บริเวณการตัด เครื่องกลึง CNC ช่วยให้คุณห่างไกลจากอันตรายเหล่านี้ คุณโหลดชิ้นส่วน เริ่มวงจร และยืนกลับในขณะที่เครื่องทำงาน

เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและเครื่องมือสลับป้อมปืนโดยที่คุณไม่ต้องช่วยเหลือ อุปกรณ์ป้องกันเครื่องจักรและล็อคหยุดการเข้าถึงขณะทำงาน คุณลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุที่ทำให้ได้รับบาดเจ็บและหยุดงาน สถานที่ทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นยังช่วยลดต้นทุนการประกันและเพิ่มขวัญกำลังใจของพนักงานอีกด้วย

ลดต้นทุนแรงงานระยะยาว

การจ่ายเงินให้กับผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึงธรรมดาที่มีทักษะจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นทุกปี เครื่องกลึง CNC ต้องการผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนเพื่อใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่อง แทนที่จะเป็นหนึ่งเครื่องต่อเครื่อง คุณลดต้นทุนแรงงานในขณะที่เพิ่มการผลิต ต้นทุนแรกของเทคโนโลยี CNC จ่ายเองผ่านต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน CNC ใหม่ใช้เวลาน้อยกว่าการสร้างช่างเครื่องแบบแมนนวลที่เชี่ยวชาญ อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมจะแนะนำคุณตลอดการตั้งค่าและการใช้งาน เครื่องจักรของ TAIZHENG มีระบบควบคุมขั้นสูงที่ทำให้การเรียนรู้และการทำงานในแต่ละวันง่ายขึ้น คุณสร้างทีมที่ยืดหยุ่นซึ่งปรับตัวเข้ากับงานใหม่และความต้องการด้านการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว

ประโยชน์เหล่านี้ทำให้เทคโนโลยีเครื่องกลึง CNC เป็นการลงทุนที่ชาญฉลาดสำหรับโรงงานใดๆ คุณจะได้รับความแม่นยำ ความเร็ว ความปลอดภัย และการควบคุมต้นทุนซึ่งวิธีการแบบแมนนวลไม่สามารถให้ได้

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าเครื่องกลึง CNC เปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นชิ้นส่วนทรงกลมได้อย่างไร เบด สปินเดิล หัวจับ และป้อมปืน ทั้งหมดทำงานร่วมกับการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ คุณได้เรียนรู้เกี่ยวกับการปฏิบัติงานหลักๆ เช่น การกลึง การกลึงปาด การทำเกลียว และการขึ้นลาย เครื่องจักรประเภทต่างๆ เหมาะสมกับความต้องการที่แตกต่างกัน ตั้งแต่เครื่องกลึงแบบสวิสสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องกลึงครบวงจรสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

เทคโนโลยีซีเอ็นซีช่วยให้คุณมีความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และปลอดภัยแบบที่วิธีการแบบแมนนวลไม่สามารถทำได้ คุณลดของเสีย ลดต้นทุนค่าแรง และได้รับคุณภาพที่มั่นคงในทุกชุด การผลิตสมัยใหม่อาศัยเครื่องจักรเหล่านี้สำหรับการใช้งานด้านยานยนต์ การบินและอวกาศ และทางการแพทย์

ลองนึกถึงการเพิ่มเครื่องกลึง CNC ในการผลิตของคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและขยายทางเลือกของคุณได้อย่างไร อนาคตของการผลิตก้าวไปสู่ระบบอัตโนมัติและระบบโรงงานอัจฉริยะ

คำถามที่พบบ่อย

อะไรทำให้การกลึง CNC แตกต่างจากวิธีการแบบแมนนวล?

เครื่องกลึง CNC ใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อทำให้กระบวนการตัดเป็นแบบอัตโนมัติ คุณโหลดโปรแกรมแล้วเครื่องกลึงจะติดตามมันอย่างแน่นอน วิธีนี้จะขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์และสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกครั้ง การตัดเฉือนแบบแมนนวลต้องการความเอาใจใส่และทักษะอย่างเต็มที่ตลอดเวลา

วัสดุชนิดใดที่ทำงานได้ดีกับเครื่องกลึง?

อลูมิเนียม เหล็ก ไทเทเนียม ทองเหลือง และพลาสติก ล้วนทำงานได้ดีบนเครื่องกลึง CNC วัสดุแต่ละชนิดต้องการความเร็วตัดและเครื่องมือของตัวเอง อลูมิเนียมตัดเร็ว ไทเทเนียมต้องการฟีดที่ช้ากว่าและเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีความคม

tailstock ทำอะไรระหว่างการเลี้ยว?

ส่วนท้ายรองรับชิ้นงานที่มีความยาวในระหว่างการเปิดเครื่องกลึง มันเคลื่อนไปตามเตียงและยึดปลายที่ว่างไว้ สิ่งนี้จะหยุดการงอและการสั่นเมื่อคุณตัดเฉือนเพลาที่ค่อนข้างยาว

G-code หมายถึงอะไรสำหรับผู้ปฏิบัติงาน CNC

G-code คือภาษาโปรแกรมที่รันเครื่องของคุณ คำสั่งเช่น G71 จัดการกับรอบการกลึงหยาบ G70 ดำเนินการผ่านเข้ารอบสุดท้าย คุณเรียนรู้รหัสเหล่านี้เพื่อตั้งค่าการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ

คุณจะป้องกันปัญหาเศษในระหว่างการกลึงได้อย่างไร?

การไหลของเศษที่ดีช่วยให้บริเวณการตัดเย็น ใช้อัตราป้อนและรูปทรงเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อสร้างเศษขนาดเล็กและง่ายดาย เศษที่มีเส้นยาวสามารถพันรอบชิ้นงานและทำให้พื้นผิวที่เสร็จแล้วเสียหายได้

การพักผ่อนอย่างมั่นคงมีจุดประสงค์อะไร?

การพักอย่างมั่นคงช่วยรองรับตรงกลางของชิ้นงานยาวในระหว่างการกลึง มันจะหยุดการโค้งงอเมื่ออัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของคุณสูงกว่า 2.5 ต่อ 1 ซึ่งจะทำให้การตกแต่งพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดดีขึ้น

อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้เทคโนโลยีการกลึง CNC?

อุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ล้วนอาศัยการกลึงเพื่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เครื่องมือผ่าตัด และเคสสมาร์ทโฟนล้วนเริ่มต้นจากเครื่องกลึง