Серия портальных обрабатывающих центров с двумя линейными направляющими и одной жесткой направляющей в основном применяется для механической обработки различных крупных заготовок в таких отраслях, как энергетика, тяжелое машиностроение, локомотивы, станки, текстильное оборудование, печатное оборудование и формы для автомобильных панелей.
После однократного зажима заготовка может непрерывно выполнять несколько процедур обработки, включая фрезерование, растачивание, сверление, развертывание и жесткое нарезание резьбы, с высокой точностью и высокой эффективностью, отвечая самым сложным требованиям механической обработки в различных отраслях промышленности.
| Количество: | |
|---|---|
1613
ТАЙЧЖЭН
ТЗ-1613
Прочная портальная конструкция в сочетании с высокими динамическими характеристиками делает его незаменимым решением для отраслей, требующих обработки компонентов, размеры которых превышают ограничения стандартных размеров. В отличие от обычных обрабатывающих центров, эта портальная система обеспечивает исключительную жесткость в расширенном диапазоне перемещения, обеспечивая постоянную точность даже при обработке заготовок весом до 150 000 кг — возможность, которая переопределяет производительность в секторах тяжелой промышленности.
Машина имеет двухстоечную портальную конструкцию с цельным чугунным основанием, исключающую деформацию конструкции при работе с высокими нагрузками. Такая архитектура обеспечивает превосходное гашение вибраций, что крайне важно для поддержания точности в длительных циклах обработки.
Портальный центр, оснащенный шпинделем с высоким крутящим моментом мощностью 50 кВт , обеспечивает постоянную мощность во всем диапазоне скоростей (50–3000 об/мин), обеспечивая эффективную черновую и чистовую обработку таких твердых материалов, как легированная сталь и чугун. Дополнительные высокоскоростные шпиндели со скоростью 30 000 об/мин подходят для задач, требующих идеальной обработки поверхности.
Приводимые в движение прецизионными серводвигателями оси X/Y/Z достигают скорости быстрого перемещения 7500 мм/мин по оси X, обеспечивая минимальное время простоя при позиционировании крупных деталей. Термосимметричная конструкция с активными системами охлаждения сводит к минимуму влияние теплового расширения на точность.
Параметр |
Спецификация |
Перемещение по оси X/Y/Z |
18 000 мм / 4 500 мм / 2 000 мм |
Максимальный вес заготовки |
150 000 кг |
Мощность шпинделя |
50 кВт (стандарт) |
Диапазон скоростей шпинделя |
50–3000 об/мин |
Точность позиционирования |
±0,005 мм/м |
Повторяемость |
±0,003 мм |
Обработка крупных конструкционных компонентов, таких как лонжероны крыльев самолетов и сборки топливных баков ракет, где ход станка по оси X составляет 15 метров, что позволяет обрабатывать ранее сегментированные детали за одну деталь.
Производство ответственных компонентов для ветроэнергетических установок (главные валы, корпуса гондол) и оборудования атомной энергетики, где грузоподъемность портала позволяет выдерживать тяжелые поковки диаметром до 4,5 метров.
Производство рам тележек локомотивов и оснований строительной техники. Клиенты сообщают о двукратном повышении эффективности по сравнению с традиционной многоустановочной обработкой.
Он эффективно обрабатывает углеродистую сталь, , легированную сталь , , чугун и цветные металлы, такие как алюминий. Специализированные инструменты расширяют возможности композитных материалов, используемых в аэрокосмической отрасли.
Встроенные системы охлаждения шпинделя и направляющих в сочетании с программным обеспечением для температурной компенсации обеспечивают точность даже в нестабильных условиях цеха.
Роботизированные загрузчики заготовок, автоматические устройства смены инструментов (до 60 инструментов) и системы поддонов могут быть интегрированы для производства крупных компонентов без освещения.
