Die Baureihe der Portalbearbeitungszentren mit zwei Linearführungen und einer starren Schiene wird hauptsächlich für die mechanische Bearbeitung verschiedener großer Werkstücke in Branchen wie Energieerzeugung, Schwermaschinenbau, Lokomotiven, Werkzeugmaschinen, Textilmaschinen, Druckmaschinen und Automobilplattenformen eingesetzt.
Nach einmaligem Spannen kann das Werkstück kontinuierlich mehrere Bearbeitungsvorgänge einschließlich Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und starres Gewindeschneiden mit hoher Präzision und hoher Effizienz durchführen und so den anspruchsvollsten mechanischen Bearbeitungsanforderungen in verschiedenen Branchen gerecht werden.
| Menge: | |
|---|---|
1613
TAIZHENG
TZ-1613
Seine robuste Portalstruktur in Kombination mit hoher dynamischer Leistung macht es zu einer unverzichtbaren Lösung für Branchen, in denen Bauteile bearbeitet werden müssen, die über die Standardgrößenbeschränkungen hinausgehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bearbeitungszentren bietet dieses Portalsystem eine außergewöhnliche Steifigkeit über erweiterte Verfahrbereiche und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit auch bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 150.000 kg – eine Fähigkeit, die die Produktivität in Schwerfertigungsbereichen neu definiert.
Die Maschine verfügt über eine Doppelsäulen-Portalkonstruktion mit einem einteiligen Gusseisensockel, wodurch strukturelle Verformungen bei Hochlastvorgängen vermieden werden. Diese Architektur bietet eine hervorragende Vibrationsdämpfung, die für die Aufrechterhaltung der Präzision bei Langzeitbearbeitungszyklen von entscheidender Bedeutung ist.
Ausgestattet mit einer 50-kW-Spindel mit hohem Drehmoment liefert das Portalzentrum eine konstante Leistung über den gesamten Drehzahlbereich (50–3.000 U/min) und ermöglicht so ein effizientes Schruppen und Schlichten von zähen Materialien wie legiertem Stahl und Gusseisen. Optionale Hochgeschwindigkeitsspindeln mit 30.000 U/min eignen sich für Anwendungen, die eine feine Oberflächengüte erfordern.
Angetrieben durch Präzisionsservomotoren erreichen die X/Y/Z-Achsen schnelle Verfahrgeschwindigkeiten von 7.500 mm/min auf der X-Achse und sorgen so für minimale Nebenzeiten bei der Positionierung großer Teile. Das thermosymmetrische Design mit aktiven Kühlsystemen minimiert die Auswirkungen der Wärmeausdehnung auf die Genauigkeit.
Parameter |
Spezifikation |
X/Y/Z-Achsenweg |
18.000 mm / 4.500 mm / 2.000 mm |
Maximales Werkstückgewicht |
150.000 kg |
Spindelleistung |
50 kW (Standard) |
Spindelgeschwindigkeitsbereich |
50-3.000 U/min |
Positionierungsgenauigkeit |
±0,005 mm/m |
Wiederholbarkeit |
±0,003 mm |
Bearbeitung großer Strukturbauteile wie Flügelholme von Flugzeugen und Treibstofftankbaugruppen für Raketen, wobei der 15-Meter-Verfahrweg der Maschine auf der X-Achse die Bearbeitung zuvor segmentierter Teile in einem Stück ermöglicht.
Herstellung kritischer Komponenten für Windkraftanlagen (Hauptwellen, Gondelgehäuse) und Kernkraftanlagen, wobei die Tragfähigkeit des Portals schwere Schmiedeteile mit Durchmessern von bis zu 4,5 Metern handhabt.
Herstellung von Drehgestellrahmen für Lokomotiven und Baumaschinenbasen. Kunden berichten von einer doppelten Effizienzsteigerung im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung mit mehreren Aufspannungen.
Es bearbeitet effizient Kohlenstoffstahl, , legierten Stahl , , Gusseisen und Nichteisenmetalle wie Aluminium. Spezialisierte Werkzeugoptionen erweitern die Möglichkeiten auf Verbundwerkstoffe, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden.
Integrierte Kernkühlsysteme für Spindel und Führungsbahnen sorgen in Kombination mit Software zur Temperaturkompensation für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit auch in schwankenden Werkstattumgebungen.
Roboter-Werkstückbelader, automatische Werkzeugwechsler (bis zu 60 Werkzeuge) und Palettensysteme können für die lichtlose Fertigung großer Bauteile integriert werden.
