프로젝트를 제대로 진행하려면 신뢰할 수 있는 부품 정밀도가 필요합니다. 절삭 CNC 가공은 뛰어난 정확성과 성장하기 쉬운 생산량을 제공합니다. 그러나 높은 시작 장비 비용과 남은 자재 낭비로 인해 실질적인 재정적 한계가 발생합니다.
구매 전문가, 엔지니어링 관리자 또는 사업주라면 반품 내용을 주의 깊게 확인해야 합니다. 기술적 강점과 금전적 단점 사이의 균형을 유지하여 프로젝트를 실행 가능하게 유지할 수 있습니다. 단일 품목 비용을 확인하면 부품을 만들기 전에 주요 장단점을 평가하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드는 주요 상점 선택을 처리하는 데 도움이 됩니다. 일상적인 폐기물을 줄이면서 CNC 가공의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다. 이러한 장단점을 알면 최고 수준의 CNC 장비와 신뢰할 수 있는 CNC 시스템을 사용하여 비즈니스에 완전한 CNC 가공 이점을 얻을 수 있습니다.
CNC 가공 제공 최고의 정밀도를 제공 합니다. 까다로운 금속 및 플라스틱 부품 제작에
자동화된 CNC 도구는 논스톱으로 실행되어 공장 생산량과 속도를 높입니다.
기계와 초기 준비 작업에 비용이 많이 들기 때문에 적은 수의 품목을 만드는 데에도 비용이 많이 듭니다.
절삭 절단은 부품의 전체 비용을 높이는 여분의 남은 재료를 만듭니다.
250개 이상의 대량 주문은 3D 프린팅에 비해 각 부품 가격이 훨씬 저렴합니다.
다축 CNC 도구는 손으로 조정할 필요가 적기 때문에 까다로운 부품을 더 빠르게 제작합니다.
스마트 팩토리 소프트웨어와 품질 규칙은 부품이 안정적으로 제대로 작동하는지 확인합니다.
먼저 부품의 디지털 CAD 모델을 만듭니다. 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어는 이 설계를 명확한 G 코드 방향으로 변환합니다. 이 디지털 코드는 기계가 단단한 금속 또는 플라스틱 블록에서 재료를 잘라내도록 안내합니다.
머신 베드는 절단하는 동안 단단한 작업물을 단단히 고정합니다. 구동 모터는 설정된 경로를 따라 절단 도구를 미끄러지듯 움직여 최종 조각을 형성합니다. ISO 9001:2015 및 AS9100D와 같은 엄격한 품질 규칙은 빌드를 안전하게 유지하기 위한 이러한 단계를 안내합니다.
간단한 장비는 3개의 직선 X, Y, Z 축에 걸쳐 도구를 이동합니다. 고급 시스템은 회전 축을 사용하여 단단한 부품을 형성합니다. 스핀들 속도 및 이송 속도와 같은 절삭 설정은 표면 매끄러움과 공구 미는 힘에 직접적인 영향을 미칩니다.
칩 부하를 일정하게 유지하려면 가공물 재질에 맞는 올바른 공구를 선택하십시오. 일반적인 작업장 작업은 ±0.127mm에서 ±0.254mm 사이의 정확도 수준에 도달합니다. 정밀 가공을 통해 이러한 측정값을 ±0.0254mm까지 강화하고 최고 정밀도는 ±0.0025mm에 도달합니다.
CNC 선반은 여전히 절단되는 날에 대해 둥근 공작물을 회전시킵니다. 이 간단한 도구는 둥근 금속 핀, 긴 샤프트 및 부싱을 빠르게 형성합니다. 기본 2축 기어는 가벼운 회전 작업을 빠른 결과로 처리합니다.
현대식 터닝 센터는 밀링, 드릴, 탭 부품에 회전 블레이드를 한 번에 추가합니다. 이 최고급 기계는 바 피더와 추가 고정 스핀들을 사용하여 자동으로 작동합니다. 중요한 자동차 및 병원 도구를 위해 Ra 0.4μm 미만의 매우 매끄러운 표면을 만듭니다.
수직 CNC 밀링 도구는 절단 블레이드를 평평한 작업물에 수직으로 향하게 합니다. 작업자는 쉽게 절단 영역을 관찰하고 클램핑 기어를 로드하며 부품 모양을 확인할 수 있습니다. 이러한 설정은 평판, 성형 다이 및 기본 프레임 품목에 가장 적합합니다.
수평형 CNC 밀링 센터는 높은 고정 블록을 사용하여 회전 도구를 옆으로 장착합니다. 금속 칩이 부품에서 자연스럽게 떨어져 나가므로 도구로 인해 오래된 폐기물이 절단되지 않습니다. 이 깔끔한 설정은 도구 톱니를 절약하고 대규모 작업 중에 전체 공장 생산량을 높입니다.
최신 5축 CNC 기계는 2개의 회전 동작과 3개의 직선 경로 축을 혼합합니다. 하나의 클램프 설정을 사용하여 부품을 기울이고 뒤집어서 5개의 면을 만들 수 있습니다. 이 빠른 방법은 추가 유지 단계를 70~80% 줄입니다.
이 스마트 CNC 도구는 곡면 터빈 블레이드와 인공 뼈 부품을 손쉽게 성형합니다. 5축 CNC 설정을 선택하면 부품 제작 시간이 40~60% 단축됩니다. 스마트한 도구 각도는 날카로운 절삭날을 훨씬 더 오래 보존하고, 자동화된 설정은 높은 제품 흐름을 유지합니다.
이미지 출처: 펙셀
현대 공장에서는 중요한 공작물에 탁월한 정확성을 제공하기 위해 절삭 시스템을 사용합니다. 높은 정밀도와 정확성을 통해 컴퓨터 유도 절단 도구는 공차를 0.0001인치까지 엄격하게 유지할 수 있습니다. 이러한 엄격한 사양은 항공우주, 국방, 의료 장비 제조업체가 표준 설계 오류 없이 까다로운 빌드를 완료하는 데 도움이 됩니다. 등의 특수 장비 TAIZHENG TMU-400 5축 CNC 머시닝 센터는 미크론 수준의 위치 제어를 유지하여 섬세한 윤곽에 걸쳐 미세한 표면 품질을 제공합니다.
매 사이클마다 일관된 제품 품질이 안정적으로 유지됩니다. 디지털 프로그램은 매번 동일한 절단 동작을 실행하므로 500번째 단위가 첫 번째 단위와 완벽하게 일치합니다. 이러한 신뢰성은 수동 작업장 절단 방법에 비해 총 폐기율을 15~30% 낮춥니다. 전체 실행에서 높은 정밀도와 정확성을 달성하여 부품 검사 절차를 간소화하는 동시에 품질 관리를 높게 유지합니다.
디지털 자동화는 중요한 절단 단계에서 수동 작업자의 실수를 제거합니다. 밀폐된 작업 구역은 작업자를 안전하게 보호하며 자동화 시스템은 프로그래밍된 경로를 따라 날카로운 도구를 안내합니다. CAD 파일을 한 번 업로드하면 자동화된 기계가 사람의 육체적 피로 없이 코드를 실행합니다.
타이징 RA-550MY Turn-Mill Lathe는 터닝과 밀링 작업을 하나의 설정으로 결합하여 사람의 조작을 제한합니다. 부품 재배치가 적어 복잡한 실행에서 위치 오류가 최소화됩니다. 운영자는 자동화된 작업을 감독하기만 하면 대규모 생산 일정 동안 작업장 인건비를 40~60% 절감할 수 있습니다.
무인 실행 기능은 공장 효율성을 획기적으로 향상시킵니다. 자동화된 CNC 기계는 최소한의 수동 감독으로 밤새 지속적으로 작동합니다. 빠른 자동 공구 교환장치는 몇 초 안에 절단기를 전환하여 장기적으로 높은 생산성과 확장성을 안정적으로 유지합니다.
지속적인 실행은 납품 일정을 가속화하는 동시에 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 저장된 코드를 사용하면 나중에 새 배치를 시작할 때마다 설계를 쉽게 반복할 수 있습니다. 이러한 꾸준한 처리는 긴급 주문에 대한 더 빠른 생산 속도를 보장하여 현대 제조 네트워크 전반에 걸쳐 CNC 가공의 실질적인 기술적 이점을 이끌어냅니다.
디지털 제조는 초기 설계 모델을 최종 공장 출력에 직접 연결합니다. 소프트웨어는 CAD 설계를 G 코드로 빠르게 변환하여 초기 테스트를 위한 기능적 프로토타입을 생성합니다. 대규모 제조 작업을 시작하기 전에 물리적 부품의 적합성과 성능을 확인합니다.
초기 테스트에서 전체 생산으로 전환하려면 물리적 도구 재구축이 필요하지 않습니다. 저장된 동일한 디지털 프로그램을 실행하여 대규모 배치 전반에 걸쳐 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 이러한 원활한 전환은 고품질 표준을 유지하면서 시장 진입을 가속화합니다.
고급의 다축 CNC 밀링 머신은 원시 부품을 회전시켜 단일 설정으로 여러 측면을 절단합니다. 여러 축에서 이동하면 깊은 공간, 촘촘한 절단, 상세한 3D 곡선이 포함된 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
CNC 장점 카테고리 | 주요 운영상의 이점
설치 감소 | 재배치 오류를 제한하고 벤치 시간을 절약합니다.
복잡한 기하학 | 복잡한 다중 표면 윤곽과 각도를 가능하게 합니다.
연속자동가공 | 자동 공구 교환으로 연중무휴 24시간 생산 능력 확보
추가 설정을 없애면 사람의 취급 실수가 줄어들고 귀중한 작업 시간이 절약됩니다. CNC 밀링의 가장 큰 장점은 모든 면에서 정밀한 복잡한 형상을 형성한다는 것입니다. CNC 기계의 이러한 주요 장점은 엔지니어에게 까다로운 하드웨어를 제작할 수 있는 완전한 자유를 제공합니다.
재료의 다양성 덕분에 공장에서는 동일한 장비를 사용하여 견고한 구조용 금속, 플라스틱 블록 및 단단한 초합금을 작업할 수 있습니다. 최신 CNC 기계는 정확한 절단을 유지하면서 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, PEEK 및 황동을 절단합니다. 최고의 이송 속도와 스핀들 속도를 선택하면 연질 금속과 경질 금속 모두에서 공구 수명이 연장됩니다.
다축 장비를 사용하면 견고한 금속 합금을 조각할 때 CNC 가공의 큰 이점을 얻을 수 있습니다. CNC 밀링의 주요 장점은 공장에서 거친 실제 사용을 위한 강력하고 최고 품질의 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 최신 CNC 장비를 구입하면 회사에 뛰어난 제조 유연성, 원활한 작업장 생산량 및 강력한 전반적인 CNC 가공 이점을 제공할 수 있습니다.
성장하는 상점을 위한 CNC 가공의 단점 중 시작 비용이 가장 큰 문제입니다. 정상 3축 CNC 밀은 약 $50,000부터 시작하지만 고급 5축 시스템은 $200,000가 넘습니다. 높은 가격표는 현대적인 장비가 필요한 소규모 회사에 실질적인 한계를 만듭니다.
좋은 CNC 기계는 도구, 프로그램 및 설정에 큰 돈이 필요합니다. 전선과 같은 추가 건축 작업으로 인해 매장 비용이 $5,000~$30,000 추가될 수 있습니다. 큰 작업에 현금을 지출하기 전에 CNC 기계의 이러한 단점을 주의 깊게 검토해야 합니다.
모든 새로운 작업에는 절단이 시작되기 전에 신중한 설정이 필요합니다. 코드를 만들고 부품을 설정하는 데는 중간 부품의 경우 2~8시간이 걸립니다. 간단한 설정의 비용은 $50~$150이지만, 하드 설정의 비용은 $500~$1,000 이상입니다.
이러한 고정 비용은 소규모 작업의 이익을 감소시킵니다. 설정 및 코드는 테스트 부품에 대한 전체 예산의 30%~50%를 차지합니다. 따라서 단기 가동은 대규모 공장 가동에 비해 단가 측면에서 분명한 단점을 보여줍니다.
부품을 절단하면 많은 금속 쓰레기가 생성됩니다. 단단한 형상은 CNC 폐기물 비율이 60~80%에 달하는 높은 수준에 이를 수 있습니다. 자재가 작업 비용의 40~60%를 차지하므로 낭비되는 쓰레기는 단가를 상승시킵니다.
더 나은 레이아웃 경로로 스크랩을 잘라 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다. 그러나 주조나 몰딩 다음으로 CNC 밀링의 단점 중 재료 손실이 주요 문제로 남아 있습니다.
도구 도달 범위는 부품을 조각할 때 물리적 한계를 만듭니다. 둥근 칼날은 내부 모서리를 90도 정사각형으로 절단할 수 없으므로 곡선 반경이 필요합니다. 또한 깊은 구멍에서 도구가 구부러지는 것을 방지하려면 CNC 도구의 크기 제한을 관찰해야 합니다.
구멍 깊이를 공구 크기의 4배 미만으로 유지하면 진동과 부품 굽힘이 방지됩니다. 얇은 벽도 문제를 일으킵니다. 밀링 중에 부품을 강하게 유지하려면 금속의 최소 벽 두께가 0.8mm가 필요합니다. 이러한 사실은 부품 설계 시 CNC 밀링의 주요 단점을 보여줍니다.
스마트 CNC 기계를 작동하려면 숙련된 매장 직원이 필요합니다. 운영자가 알아야 할 사항 G 코드 라인, CAD/CAM 설계 프로그램 및 기계 튜닝. 숙련된 인력이 부족하면 작업이 중단되고 직원 교육 비용이 증가할 수 있습니다.
스핀들 드라이브 및 제어 상자와 같은 복잡한 기계 부품은 정기적인 관리가 필요합니다. 갑작스러운 고장으로 인해 수리 비용이 증가하고 원치 않는 매장 지연이 발생합니다. 신뢰할 수 있는 CNC 정밀도를 유지하려면 숙련된 작업자가 이러한 복잡한 수리를 처리해야 합니다.
구매 팀은 올바른 선택을 선택하기 위해 상점 방법에 따라 품목 비용을 비교해야 합니다. 3D 프린팅은 특별한 도구 없이 부품을 레이어별로 제작합니다. 그러나 배치 크기가 커지면 절단 방법이 더 빠르게 실행됩니다.
생산량 |
비용 효율적인 프로세스 |
일반적인 부품당 비용 |
주요 경제 동인 |
|---|---|---|---|
1~50개 |
적층 가공 |
$100~$500 |
툴링 비용이 없습니다. 항공우주 부품의 경우 AM은 CNC보다 부품당 약 140달러 저렴할 수 있습니다. |
50~250대 |
어느 방법이든 |
$80~$250 |
손익분기점 간단한 부품은 약 100개 단위까지 CNC로 전환할 수 있는 반면, 복잡한 부품은 최대 약 200개 단위까지 AM을 사용하여 비용 효율성을 유지할 수 있습니다. |
250개 이상의 단위 |
절삭/CNC |
$30~$100 |
툴링은 상각되고 CNC 생산 속도는 단가를 낮추며, 500개 단위 이상인 경우 50달러 미만인 경우가 많습니다. |
소규모 주문은 시작 비용이 저렴하기 때문에 3D 프린팅을 선호합니다. 대규모 공장 작업은 CNC 가공으로 이어집니다. 주문량이 250개를 초과하면 자동 기계로 품목 비용이 빠르게 절감됩니다. 대규모 작업에서 더 빠른 작업 시간을 통해 확실한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
완성된 부품이 얼마나 견고하게 유지되는지는 주로 선택한 방법에 따라 달라집니다. 단단한 금속 블록은 CNC 가공 중에 안전한 부품 강도를 제공합니다.
표준 |
CNC 가공 |
적층 가공 |
|---|---|---|
구조적 무결성 |
단단한 빌렛으로 가공되었습니다. 입자 구조가 손상되지 않은 등방성 재료 특성; 기계적 동작이 게시된 재료 데이터와 일치합니다. |
레이어별 빌드를 통해 이방성 강도를 생성할 수 있습니다. 빌드 방향 강도가 다릅니다. 공정 매개변수를 엄격하게 제어하지 않으면 다공성이 발생할 수 있습니다. |
표면 마무리 |
일반적으로 기계에서 생산 준비가 완료됩니다. 연삭 또는 마무리 작업을 통해 더욱 개선될 수 있습니다. |
일반적으로 기능/결합 표면에 대한 후처리가 필요하므로 시간, 비용 및 치수 불확실성이 추가됩니다. |
일반적인 절단 방법은 전체 재료 강도를 유지합니다. 추가 스무딩 단계 없이 도구에서 바로 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다. 견고한 내부 강도로 인해 CNC 표준 부품이 무거운 작업에도 더욱 안전해집니다.
상점 도구를 구입한다는 것은 가격표를 넘어서는 추가 비용을 지불하는 것을 의미합니다. 기본 3축 밀링 비용은 $50,000~$150,000입니다. 근로자들은 매년 55,000달러에서 75,000달러를 받습니다. CAM 소프트웨어 비용은 연간 $2,000~$10,000이며, 수리 비용은 매년 도구 가치의 3~5%를 차지합니다. 바닥 공간은 매년 평방피트당 $5~$15씩 추가됩니다.
외부 상점을 고용하면 비용을 단가 변경으로 이동하여 설정된 간접비를 피할 수 있습니다. 다음의 간단한 공식을 사용하여 내부 매장 작업을 확인할 수 있습니다. 손익분기 거래량 = 연간 사내 고정 비용 / (아웃소싱 단가 – 사내 단가당 가변 비용) . 세트 비용이 85,000달러, 외부 가격이 150달러, 내부 단가가 50달러인 회사는 연간 부품 수량이 850개에 달합니다. 그 금액 이하에서는 외부 상점을 이용하면 까다로운 예산 한도를 피할 수 있습니다.
내부 생산량을 늘리려면 전체 매장 생산량을 높이기 위해 신뢰할 수 있는 장비가 필요합니다. 새로운 TAIZHENG CNC 기계는 스마트 자동 기능을 사용하여 손 작업을 줄입니다. 고정밀 CNC 장비는 장기간의 자동화 작업에서 부품 정확도를 안전하게 유지합니다.
자동 TAIZHENG CNC 도구를 설정하면 상점에서 근로자 급여와 작업 금액의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 연결된 시스템은 G 코드 단계를 다축 설정으로 바로 보냅니다. 이러한 최고 CNC 기계는 까다로운 부품의 일반 생산량을 높여 매장 한도를 꾸준한 이익으로 변화시킵니다.
제조 비용을 제어하려면 부품 형상과 배치 크기를 조기에 평가해야 합니다. 현대의 절삭 가공 방식은 주문량이 늘어나면 단가를 낮추지만, 소규모 배치 생산에는 신중한 초기 계획이 필요합니다. 명확한 배치 매개변수를 설정하면 자동화된 장비가 원활하게 작동하고 생산의 모든 단계에서 단위 비용의 균형을 유지할 수 있습니다.
제조 적합성 규칙에 대해 확립된 설계에 따라 부품을 설계하면 작업 현장 실행이 단순화되고 전반적인 폐기 위험이 낮아집니다. 느슨한 공차를 지정하면 필요한 기계 단계가 줄어들고, 불필요하게 엄격한 사양으로 인해 설정 시간이 추가되고 총 작업 비용이 증가합니다.
DFM 기준 |
적합성 신호 |
설계규칙 |
|---|---|---|
내부 코너 반경 |
날카로운 내부 코너는 원통형 엔드밀을 정지시킵니다. |
최소 내부 반경을 0.030' 이상으로 지정하십시오. |
피쳐 방향 |
5축 절단으로 인해 생산 비용과 리드 타임이 증가합니다. |
가능할 때마다 표준 축을 따라 구멍과 슬롯의 방향을 지정합니다. |
공차 사양 |
±0.002'보다 작은 공차에는 엄격한 온도 조절이 필요합니다. |
±0.005'를 기본 공차 표준으로 간주합니다. |
표면 마무리 |
매우 미세한 표면 마감으로 추가 가공 패스가 추가됩니다. |
63-125 Ra 사이의 표준 가공 마감재를 사용하십시오. |
잠재적인 공급업체 역량을 평가하려면 품질 시스템과 공식 인증을 철저히 검토해야 합니다. 대규모 작업 전반에 걸쳐 일관된 부품 정확성을 보장하려면 선택한 제조 파트너가 검증된 표준을 유지하는지 확인해야 합니다.
일반적인 제조 환경에는 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템이 필요합니다.
의료 기기 하드웨어는 인증된 ISO 13485:2016 규정 준수를 요구합니다.
항공우주 부품에는 전체 자재 로트 추적성을 위해 AS9100D 제어가 필요합니다.
대량 자동화 생산 작업에는 Cpk >= 1.33에 도달하는 프로세스 능력이 필요합니다.
보정된 3차원 측정기와 문서화된 초도 보고서를 통해 검증 가능한 품질 증거를 얻을 수 있습니다. 실제 검사 보고서를 검토하면 중요한 주문을 하기 전에 실제 매장의 정확성과 성능을 확인하는 데 도움이 됩니다.
단일 통합 제조업체와 협력하면 공급망 지연이 제거되고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다. 고급 CNC 기계 장치는 스마트 공장 소프트웨어에 직접 연결되어 절단 작업을 예약하고 작업 추적을 업데이트하며 배송 시간을 단축합니다.
최신 CNC 장비는 연결된 기계에서 갑작스러운 고장이 덜 발생하기 때문에 기존 작업 도구보다 더 높은 신뢰성을 제공합니다. 자동화된 CNC 설정을 활용하고, 투명한 주문 추적을 제공하며, 잠재적인 생산 지연을 사전에 전달하는 공급업체를 선택해야 합니다.
표준 |
평가 대상 |
|---|---|
기계 성능 |
3축, 4축, 총 개수 확인 5축 CNC 기계. |
품질 관리 |
CMM 장비 및 디지털 QC 검사 보고서를 확인합니다. |
소싱 투명성 |
실제 사내 생산 비율과 아웃소싱 생산 비율을 공급업체에 문의하십시오. |
신뢰할 수 있는 CNC 파트너를 선택하면 모든 복잡한 부품 제작에 대한 원활한 작동, 일관된 품질 및 총 비용 절감이 보장됩니다.
공장을 선택한다는 것은 좋은 점과 나쁜 점을 따지는 것을 의미합니다. 부품을 절단하면 부품 품질이 뛰어나고, 제작 속도가 빨라지며, 힘든 작업에 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 높은 시작 도구 비용은 소규모 배치의 명백한 단점입니다. 그러나 자동화된 기계 작업은 대량 주문에 대해 설정 비용을 분할하여 단위 절감 효과를 높입니다. 전체 DFM 확인을 통해 기술 계획을 조기에 확인하면 명확한 이점을 얻을 수 있습니다.
설계에 ±0.025mm에 가까운 엄격한 공차 사양, 다용도 금속 합금 및 확장 가능한 중간 볼륨 출력이 필요한 경우 대체 프로세스 대신 CNC 가공 시스템을 선택하십시오.
스마트 CNC 단계를 사용하면 총 프로젝트 비용을 쉽게 추측하는 동시에 최고의 CNC 가공 이점을 얻을 수 있습니다.
CNC 가공으로 초정밀 정밀도와 정확하게 일치하는 부품을 얻을 수 있습니다. 당신은 매우 얻을 ±0.0025mm까지 정밀하게 절단합니다 . 강한 금속 블록을 이 프로세스는 인간의 실수를 제거하고 귀하가 만드는 모든 품목의 품질을 높게 유지합니다.
3D 프린팅은 50개 미만의 부품을 소량 주문할 때 비용을 절약합니다. 그러나 절삭 CNC 기계는 250개 이상의 부품을 만들 때 부품 가격을 크게 낮춥니다. 대량 주문 시 작업 속도가 빨라지고 재료가 더욱 강력해집니다.
작업자가 G 코드를 작성하고 새 작업을 위한 부품을 설정하는 데 2~8시간이 필요합니다. 소규모 주문은 단 몇 개의 부품에 대해 이러한 고정 비용을 공유합니다. 대량 주문의 경우 여러 항목에 대해 설정 비용을 분할하여 단가를 낮춥니다.
예, 최신 자동화 CNC 도구는 거의 도움 없이 밤낮으로 작동합니다. 자동 공구 교환 장치는 몇 초 안에 절단 비트를 교체합니다. 금속 블록을 로드하고, 밤새 코드를 실행하고, 총 매장 생산량을 높일 수 있습니다.
강한 금속, 단단한 플라스틱, 무거운 고성능 합금을 절단할 수 있습니다. CNC 가공은 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, PEEK 및 황동을 절단합니다. 절단 속도를 절약하려면 회전 속도와 미는 속도를 변경하기만 하면 됩니다.
고급의 5축 기어는 부품을 회전시켜 단 한 번의 클램프 설정으로 여러 측면을 절단합니다. 이 방법을 사용하면 수동으로 부품을 뒤집는 일이 70~80% 줄어듭니다. 부품 이동이 줄어들어 배치 실수가 줄어들고 제품 치수가 정확하게 유지됩니다.
설계에 ±0.025mm에 가까운 매우 엄격한 측정과 즉각적인 부품 강도가 필요한 경우 CNC 가공을 선택하십시오. 절단 기계는 비용이 많이 드는 맞춤형 금형을 건너뛰고 원시 금속 블록의 완전하고 견고한 강도를 유지합니다.
