उच्च प्रिसिजन पार्ट्स के लिए स्वचालित टर्निंग सेंटर सटीकता और अप्राप्य उत्पादकता के प्रतिच्छेदन का प्रतिनिधित्व करता है, जो विशेष रूप से जटिल छोटे-से-मध्यम आकार के घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
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एचएमएस-550एम
ताईझेंग
TZ-HMS-550M
यह उन्नत टर्निंग सेंटर लाइव टूलींग क्षमताओं के साथ दोहरे स्पिंडल को एकीकृत करता है, जिससे एक ही सेटअप में संपूर्ण पार्ट मशीनिंग सक्षम हो जाती है। इसका तिरछा बिस्तर निर्माण और उच्च कठोरता वाले दिशानिर्देश असाधारण स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जबकि स्वचालित विशेषताएं - जिनमें बार फीडर और पार्ट कैचर शामिल हैं - इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में सटीक घटकों के लाइट-आउट उत्पादन के लिए आदर्श बनाती हैं।
से सुसज्जित मुख्य और उप-स्पिंडल (दोनों 4,000 आरपीएम) , मशीन मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना दोनों सिरों की पूरी मशीनिंग के लिए स्पिंडल के बीच वर्कपीस के निर्बाध हस्तांतरण को सक्षम बनाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन पार्ट हैंडलिंग त्रुटियों को कम करता है और सुविधाओं के बीच सांद्रता में सुधार करता है।
सर्वो-संचालित बुर्ज में मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग संचालन के लिए 8 संचालित टूल स्टेशन हैं , जो माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। 0.3 सेकंड का उपकरण परिवर्तन समय (आसन्न स्टेशन) गैर-कटिंग समय को कम करता है।
संवादी प्रोग्रामिंग के साथ विशेषता के साथ 15' रंगीन टचस्क्रीन की , सीएनसी सिस्टम जटिल भागों के लिए सेटअप को सरल बनाता है। अंतर्निहित प्रक्रिया निगरानी काटने के बल और स्पिंडल लोड को ट्रैक करके उपकरण पहनने से संबंधित दोषों को रोकती है।
पैरामीटर |
विनिर्देश |
अधिकतम टर्निंग व्यास |
14 इंच (355 मिमी) |
अधिकतम मोड़ लंबाई |
21 इंच (533 मिमी) |
स्पिंडल मोटर पावर |
30 एचपी (22 किलोवाट) |
धुरी गति |
0-4,000 आरपीएम |
तीव्र पारगमन दर |
1,182 आईपीएम |
स्थिति निर्धारण सटीकता |
±0.0002 इंच |
उपकरण क्षमता |
12 स्टेशन (8 लाइव) |
क्रिटिकल बोर (±0.0005 सहनशीलता) और रा 0.8 μm की सतह फिनिश के साथ ईंधन इंजेक्टर बॉडी और ट्रांसमिशन वाल्व का निर्माण।
यूएनजेएफ विनिर्देशों के अनुसार मशीनीकृत थ्रेडेड सुविधाओं के साथ टाइटेनियम बोल्ट और नट प्लेट का उत्पादन, क्रॉस-ड्रिलिंग और स्लॉटिंग के लिए लाइव टूलींग का लाभ उठाना।
स्टेनलेस स्टील हड्डी के पेंच और कूल्हे के संयुक्त घटकों की मशीनिंग, जहां मशीन की थर्मल स्थिरता सुसंगत थ्रेड फॉर्म और सतह फिनिश सुनिश्चित करती है।
उन्नत थर्मल क्षतिपूर्ति और उच्च-रिज़ॉल्यूशन एनकोडर (0.0001°) तापमान में उतार-चढ़ाव और विस्तारित उत्पादन रन के दौरान स्थिति सटीकता बनाए रखते हैं।
बार फीडर (12 फीट बार तक), पार्ट कैचर और रोबोटिक हथियारों को 24/7 अनअटेंडेड ऑपरेशन के लिए एकीकृत किया जा सकता है।प्रति वर्ष 50,000+ टुकड़ों की क्षमता के साथ,
हां, का संयोजन सी-अक्ष स्पिंडल नियंत्रण और लाइव टूलींग एक ही चक्र में कीवे, हेक्स और विलक्षण व्यास जैसी सुविधाओं की 4-अक्ष मशीनिंग को सक्षम बनाता है।
