मशीनिंग बॉक्स पार्ट्स के लिए उच्च-कठोर क्षैतिज केंद्र संलग्न घटकों में दक्षता को फिर से परिभाषित करता है, जिसमें बॉक्स-आकार वाले वर्कपीस के लिए अनुकूलित क्षैतिज स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन शामिल है।
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इसका स्वाभाविक रूप से कठोर डिजाइन - एक थर्मोसिमेट्रिकल कास्ट आयरन मोनोब्लॉक बेड के आसपास बनाया गया है - भारी काटने के संचालन के दौरान असाधारण स्थिरता प्रदान करता है, जिससे यह गियरबॉक्स, वाल्व बॉडी और हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड की सटीक मशीनिंग की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए पसंदीदा समाधान बन जाता है। ऊर्ध्वाधर केंद्रों के विपरीत, इसका क्षैतिज अभिविन्यास बेहतर चिप निकासी की सुविधा देता है और एकल सेटअप में मल्टी-फेस मशीनिंग को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन लीड समय में काफी कमी आती है।
वाइड-स्पैन बॉक्सवे गाइड के साथ 3 -पॉइंट समर्थित मशीन बेड भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करता है, कच्चा लोहा और स्टील में बाधित कटौती के दौरान भी लगातार सटीकता सुनिश्चित करता है। यह कठोरता लंबे समय तक उपकरण जीवन का अनुवाद करती है (सम्मिलित दीर्घायु में 30% तक की वृद्धि)।
दोहरी बीयरिंग वाली 1,000 किलोग्राम क्षमता वाली कुंडा रोटरी टेबल जटिल बॉक्स भागों की 4-अक्ष मशीनिंग को सक्षम बनाती है, जिससे कई सेटअप समाप्त हो जाते हैं। तालिका ±0.00069° की स्थिति सटीकता के साथ 0.001° वृद्धि में अनुक्रमित होती है।
इंटीग्रेटेड चेन-टाइप चिप कन्वेयर और हाई-प्रेशर कूलेंट सिस्टम (500 पीएसआई) कटिंग जोन से चिप्स को हटाते हैं, दोबारा काटने से रोकते हैं और वर्कपीस के तापमान को लगातार बनाए रखते हैं।
पैरामीटर |
विनिर्देश |
एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा |
850 मिमी / 1,150 मिमी / 900 मिमी |
अधिकतम वर्कपीस आयाम |
1,040 मिमी व्यास × 1,000 मिमी ऊँचाई |
धुरी शक्ति |
37 किलोवाट (49.6 एचपी) |
धुरी गति |
10,000 आरपीएम |
तीव्र पारगमन दर |
60 मीटर/मिनट |
उपकरण पत्रिका क्षमता |
60 उपकरण |
मल्टीपल बोर और फ्लैंज फेस के साथ गियरबॉक्स हाउसिंग की मशीनिंग, महत्वपूर्ण डेटाम के बीच ±0.01 मिमी की स्थितिगत सहनशीलता प्राप्त करना।
कार्बन स्टील में जटिल तेल गैलरी और वाल्व सीटों का उत्पादन, गहरे छिद्रों में बेहतर चिप हटाने के लिए क्षैतिज विन्यास का लाभ उठाना।
बीयरिंग हाउसिंग और पंप केसिंग का निर्माण, जहां मशीन की कठोरता कई विशेषताओं में लगातार दीवार की मोटाई और समानता सुनिश्चित करती है।
क्षैतिज अभिविन्यास गुरुत्वाकर्षण-सहायता चिप को हटाने की अनुमति देता है और ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में सेटअप समय को 50% तक कम करते हुए, कई चेहरों की एक साथ मशीनिंग को सक्षम बनाता है।
स्पिंडल और रोटरी टेबल एक सामान्य थर्मल स्थिर आधार साझा करते हैं, जो ±0.002 मिमी सांद्रता बनाए रखते हैं। विभिन्न अक्षों पर मशीनीकृत बोरों में
मानक पैलेट चेंजर्स (10-सेकंड चेंजओवर) और रोबोटिक लोडिंग सिस्टम उच्च मात्रा वाले बॉक्स भागों के अप्राप्य उत्पादन के लिए निर्बाध रूप से एकीकृत होते हैं।
