Los sistemas de control numérico por computadora enfrentan una lucha física básica entre la velocidad de giro y la fuerza de corte. Es necesario equilibrar las altas velocidades del husillo con una fuerte fuerza de giro para una fabricación eficaz.
Categoría de husillo |
Rango de velocidad típico (rpm) |
Contexto de torsión/aplicación |
|---|---|---|
Enrutador CNC de alta velocidad (husillo de CA de alta frecuencia) |
18.000–24.000 |
Cortes ligeros con herramientas pequeñas. |
Fresa CNC de alto par: corte pesado/de baja velocidad |
Por debajo de 1.500 |
Cortadores grandes en acero. |
Al comparar las configuraciones de fresadora CNC y fresadora CNC, los diseños centrados en la velocidad brindan avances rápidos y superficies suaves en materiales blandos. Los diseños centrados en el par manejan grandes virutas de metal en metales resistentes. ¿Elige RPM altas para cortes rápidos y superficiales o un torque alto para una eliminación profunda de material durante el mecanizado CNC?
Los enrutadores CNC funcionan a altas velocidades para dar forma rápidamente a elementos blandos como madera y plástico.
Las fresadoras CNC brindan un gran poder de giro para cortar metales duros como el acero.
Los husillos de fresadora de accionamiento directo giran rápidamente para crear superficies muy suaves en piezas livianas.
Los sistemas de caja de cambios aumentan la potencia del motor a velocidades más lentas para realizar cortes profundos en metal.
Las velocidades de corte rápidas evitan que la herramienta raspe y aleja el calor de los trozos de material que salen volando.
Los pesados marcos de hierro fundido absorben fuertes sacudidas al cortar piezas de metal duras.
Al evaluar una fresadora cnc frente a una fresadora cnc, inmediatamente se ven diferentes prioridades mecánicas. La configuración del enrutador favorece una alta velocidad de rotación. La configuración del molino se centra en una rigidez estructural sólida y una entrega de fuerza intensa. Comprender la física de una fresadora cnc frente a una fresadora cnc le ayuda a optimizar la producción general de su taller. La elección operativa de una fresadora cnc frente a una fresadora cnc se reduce a la densidad del material y la profundidad de corte requerida.
La velocidad representa un factor determinante importante en el diseño de máquinas. Un husillo de fresado logra una rotación rápida a través de componentes internos livianos y conjuntos de cojinetes más pequeños. Un enrutador típico funciona entre 18.000 y 24.000 RPM. Esta rápida rotación permite un alto rendimiento de procesamiento en materiales ligeros como madera o plástico. Por el contrario, un molino típico opera entre 3000 y 8000 RPM. Esta tasa de rotación más baja intercambia velocidad física por rigidez de la máquina, capacidad de fuerza y alta precisión de mecanizado.
La velocidad de rotación mide qué tan rápido su herramienta de corte completa revoluciones completas cada minuto. Los pies de superficie periférica por minuto miden el movimiento lineal físico del borde exterior de la herramienta en relación con la pieza de trabajo.
Según las fórmulas de mecanizado estándar, la superficie en pies por minuto equivale al diámetro de la herramienta multiplicado por RPM y pi, dividido por 12.
Por ejemplo, procesar aluminio 5052 en una fresadora requiere una velocidad superficial objetivo de 250 pies/min. Las fresas de mango de diámetro pequeño requieren velocidades de rotación del husillo muy altas para alcanzar esta velocidad periférica necesaria. La alta velocidad de rotación mantiene alta la superficie en pies por minuto incluso cuando se utilizan herramientas pequeñas.
La alta rotación de la herramienta genera una rápida fricción entre los bordes de la herramienta y el material de la pieza de trabajo. Debe mantener velocidades de avance lineal correctas durante las operaciones de corte a alta velocidad. Las velocidades de avance lentas hacen que los bordes de la herramienta rocen repetidamente en lugar de realizar un corte limpio del material. El roce de las herramientas genera un calor de fricción extremadamente localizado que daña rápidamente los bordes afilados de las herramientas y degrada los acabados de las superficies. Usted protege la precisión de sus herramientas haciendo avanzar las herramientas lo suficientemente rápido como para tallar virutas distintas y alejar el calor de la pieza de trabajo.
La fresadora CNC industrial pesada utiliza una estructura masiva de hierro fundido y guías de caja sólidas. El peso pesado de la máquina absorbe fuerzas dinámicas duras y amortigua las vibraciones estructurales durante operaciones agresivas de remoción de metal.
Las aleaciones de metales duros requieren una fuerte fuerza de giro para romper los enlaces atómicos sólidos sin problemas. La alta fuerza de giro rotacional evita que el husillo se ralentice o se detenga cuando las herramientas interactúan con materiales densos. Los sistemas de husillo accionados por correa y por engranajes multiplican la fuerza del motor para empujar herramientas anchas a través de aleaciones de acero resistentes.
Sistema de propulsión |
Mecanismo de multiplicación de par |
Resultado de bajas RPM |
|---|---|---|
Impulsado por engranajes |
Una caja de cambios entre el motor y el husillo permite que el husillo funcione a velocidades más bajas mientras produce un par mucho mayor. |
Muy adecuado para mecanizado pesado, como piezas de acero grandes o eliminación profunda de material. |
Impulsado por correa |
Un motor externo impulsa el husillo a través de correas y poleas; el cinturón puede absorber cargas de impacto. |
Eficaz para ofrecer un par elevado a velocidades más bajas, especialmente para operaciones de desbaste. |
Un husillo accionado por engranajes proporciona de 300 a 350 Nm de fuerza máxima a velocidades más bajas. Esta producción es de 3 a 4 veces mayor que la de las unidades de husillo de accionamiento directo estándar. Las pesadas estructuras de la caja de engranajes absorben fuertes impactos de corte mientras giran fresas frontales de Ø100 a Ø125 en acero inoxidable resistente durante operaciones de fresado pesado.
Las operaciones de corte de profundidad axial profunda imponen una gran resistencia física a todo el conjunto del husillo y la estructura de la columna. La construcción masiva de la máquina de hierro estabiliza los cojinetes del husillo y los rieles lineales durante pasadas agresivas y pesadas. La fuerte fuerza de rotación le permite realizar pasadas profundas en metales resistentes sin perder precisión de mecanizado.
La potencia mecánica vincula la fuerza de giro y la velocidad de rotación directamente en todas las operaciones de mecanizado. El par mide la fuerza de giro rotacional en libras-pie o Newton-metros. Los caballos de fuerza definen la tasa total de trabajo mecánico realizado a lo largo del tiempo.
Las estructuras de pórtico ligeras permiten una rápida aceleración direccional en amplios espacios de trabajo.
Los enormes marcos de las máquinas de hierro absorben grandes fuerzas durante las operaciones de fresado de aleaciones pesadas.
Los robustos cojinetes del husillo preservan la precisión dimensional general durante los cortes de desbaste pesados.
Los caballos de fuerza se calculan en unidades imperiales estándar multiplicando la fuerza de giro en libras-pie por las RPM del husillo y luego dividiendo ese producto por 5252. Un husillo que produce caballos de fuerza constantes ofrece una fuerza de giro menor a medida que aumenta la velocidad de rotación. Las bajas velocidades de rotación brindan una alta fuerza de giro para la eliminación profunda de metal. Las altas velocidades de rotación producen una fuerza de giro ligera para un procesamiento rápido de la superficie. Una fresadora CNC dedicada proporciona la fuerza sostenida necesaria para los metales resistentes. Adaptar las capacidades mecánicas a las demandas de materiales garantiza una producción confiable, una larga vida útil de la herramienta y una precisión óptima.
El diseño del husillo determina cómo una herramienta de corte convierte la energía eléctrica en trabajo real. Las distintas configuraciones de fabricación exigen husillos personalizados para manejar la velocidad y el equilibrio de potencia.
Aspecto de ingeniería |
Husillo de enrutador de alta frecuencia de accionamiento directo |
Husillo de fresado accionado por correa |
|---|---|---|
Transmisión de potencia |
El motor se conecta directamente al eje del husillo sin engranajes. |
El motor hace girar el eje principal mediante poleas y correas. |
Velocidad y precisión |
Opera a más de 12.000 RPM con un movimiento suave y exacto. |
La velocidad depende del tamaño de las poleas y del posible deslizamiento de la correa. |
Comportamiento del par |
Menor potencia a bajas velocidades; Lo mejor para un acabado limpio. |
Mayor potencia a baja velocidad para cortar material pesado. |
Vibración y ruido |
Temblor mínimo porque tiene menos partes móviles. |
Vibraciones y sonidos claros causados por correas y poleas. |
Eficiencia y mantenimiento |
Alto uso de energía; Las reparaciones de motores fijos cuestan más dinero. |
La fricción pierde poca potencia; Los cinturones se cambian fácilmente. |
Los husillos eléctricos de alta velocidad proporcionan a las fresadoras modernas una rotación rápida y suave. Los diseñadores construyen estas unidades con sistemas de transmisión directa que unen los rotores del motor directamente al eje. Esta elección excluye completamente las correas y los engranajes. La eliminación de piezas adicionales evita el deslizamiento mecánico y el movimiento suelto durante trabajos prolongados.
Los husillos de accionamiento directo giran muy rápido, lo que hace que los cojinetes internos generen un calor constante. Los sistemas de refrigeración hacen pasar aire o líquido a través de la carcasa para disipar el calor. Un buen enfriamiento protege los espacios pequeños y evita que el eje principal se expanda.
Los talleres eligen diferentes tamaños de potencia en función de sus necesidades laborales diarias. Un modelo de 3 kW gestiona tareas ligeras como cortar carteles y tallar plástico. Una unidad de 4,5 kW corta tableros de madera, MDF y piezas de gabinetes comunes. Las grandes fábricas utilizan unidades de 6 kW o más para cortar rápidamente aluminio grueso y madera maciza.
Los husillos de alta velocidad necesitan un variador de frecuencia (VFD) para gestionar cuidadosamente la velocidad del motor. Un VFD digital envía instrucciones de velocidad al motor mientras un sensor rastrea el giro real. El sensor envía señales de velocidad en vivo al sistema de control repetidamente.
Este circuito de retroalimentación inteligente mantiene una acción de corte constante cuando se cambia de material. Si el cortador llega a puntos difíciles, la unidad ajusta la corriente rápidamente para seguir girando correctamente.
Los husillos de turbina de accionamiento directo controlados mantienen velocidades rápidas durante un corte y casi no muestran desaceleración en el camino.
Para cortar metal duro se necesita un alto poder de torsión en lugar de una velocidad súper rápida. Los husillos de las fresadoras utilizan correas pesadas o sistemas de engranajes para transferir fuerza. Estas configuraciones multiplican el empuje del motor a bajas velocidades para cortar metales densos fácilmente.
Los sistemas de caja de cambios cambian entre fuerza de corte a baja velocidad y acabado a alta velocidad utilizando engranajes adicionales. Una caja de cambios de molino común utiliza cambios de velocidad entre 8:1 y 16:1 para ahorrar energía.
Una configuración de engranajes 1:1 permite que el eje funcione rápidamente para lograr acabados exteriores suaves. Una relación de engranajes de 3,2:1 ralentiza la rotación y aumenta la potencia de corte para cortes profundos. Los trabajadores utilizan esta potencia adicional para impulsar herramientas gruesas a través de acero duro sin detener el motor.
Cortar metal sólido ejerce una presión fuerte y constante sobre el borde de la herramienta. Los husillos accionados por engranajes absorben estos golpes fuertes de forma segura durante los trabajos metálicos difíciles.
Las máquinas de corte modernas combinan velocidades de giro rápidas con una resistencia constante del marco. Por ejemplo, TAIZHENG construye el centro de mecanizado de taladrado y roscado 640B para equilibrar la velocidad de giro con una gran potencia de corte. este confiable La configuración de la fresadora CNC ayuda a los talleres a sobresalir en perforación de alta velocidad, roscado rígido y mecanizado de precisión en diversas aplicaciones industriales.
La carga de viruta se encuentra dividiendo la velocidad de avance por la velocidad del husillo multiplicada por las flautas. Mantenga la velocidad de su movimiento equilibrada con su giro rápido durante los trabajos de corte rápido. Moverse demasiado lento hace que la broca raspe la culata en lugar de hacer cortes limpios. Este roce crea calor de fricción adicional. El exceso de calor arruina rápidamente los bordes afilados, quema las piezas y arruina los acabados lisos.
Las velocidades adecuadas mantienen las piezas frías porque la energía caliente sale del interior de las piezas de material volador. Consulte las tablas de referencia estándar para elegir buenos números iniciales para artículos blandos. Un cortador de plástico de 6 mm utiliza un espesor de viruta cercano a 0,0024 a 0,0043 pulgadas. Hacer cortes dos veces más profundos significa que debes recortar esta carga entre un 20 y un 25 por ciento.
Las velocidades de giro rápidas ejercen una gran tensión de flexión sobre las piezas delgadas dentro de un sistema de enrutador. Usted evita que la herramienta se doble haciendo cortes superficiales mientras se mueve rápidamente por la mesa. Los avances rápidos ayudan a que las brocas más pequeñas corten artículos blandos sin desviarse de las líneas.
Un buen diseño de trayectoria mantiene las piezas dimensionadas con precisión durante cada ejecución de fabricación. El control correcto de la carga de viruta evita que la presión lateral dañe las delicadas ranuras de la herramienta. Estos ajustes equilibrados mantienen su rápida máquina de tallar funcionando sin problemas durante muchas horas.
Las grandes unidades de fresado utilizan una fuerte fuerza de giro para empujar las brocas a través de metales pesados y resistentes. Las aleaciones de acero duro empujan con fuerza los bordes afilados mientras cortan el material. Necesita velocidades de giro más lentas para crear la fuerza de empuje bruta para cortes profundos.
Las velocidades de giro más lentas permiten a los cortadores anchos tallar ranuras grandes sin detener el motor de accionamiento. Manejas metales resistentes enviando energía constante a través de fuertes engranajes mecánicos. Esta acción de empuje confiable protege su motor principal durante tareas de fresado muy duras.
Tomar virutas gruesas ejerce una gran presión física sobre las resistentes flautas de corte de carburo. El alto poder de giro fuerza los bordes a través del acero duro, pero las virutas grandes desgastan los bordes más rápido. Usted gestiona el desgaste ajustando su velocidad de corte principal y aplicando flujo de fluido.
Los trabajos de fresado pesados necesitan portaherramientas sólidos como una roca que absorban impactos fuertes sin problemas. La rigidez constante del marco detiene las malas vibraciones y ayuda a que las herramientas costosas duren mucho más. El contacto cuidadoso de la herramienta le brinda resultados estables y de alta calidad en piezas metálicas resistentes.
El diseño del marco de una máquina CNC controla qué tan bien maneja fuertes fuerzas de movimiento mientras corta piezas. La forma en que los ingenieros construyen el cuerpo de la máquina cambia la velocidad con la que se desplaza y la cantidad de corte.
Los pórticos ligeros se deslizan sobre mesas largas manteniendo las piezas planas completamente quietas. Puedes cambiar de dirección rápidamente porque las partes móviles del puente no pesan mucho.
Los fabricantes construyen enrutadores rápidos a partir de piezas livianas como fibra de carbono, acero delgado o tubos de aluminio. Puede acelerar a velocidades de 1 a 2 G en superficies de mesa grandes.
Masa del eje transversal ↓ --> Inercia ↓ --> Aceleración ↑ (1 a 2 G) Al cortar tableros de MDF blandos, mantiene velocidades de desplazamiento rápidas de 400 a 600 IPM a 18 000 RPM. La luz de corte pasa a 0,125 pulgadas de profundidad y mantiene la máquina en movimiento rápido sin detener los motores.
Los cambios rápidos de dirección hacen que los marcos livianos tiemblen rápidamente durante los cortes continuos a alta velocidad. Puede detener las sacudidas agudas utilizando pies niveladores de goma junto con gruesas placas de riel de acero.
Las piezas helicoidales de piñón y cremallera engranan varios dientes de engranaje a la vez para absorber las sacudidas bruscas. Estas configuraciones de accionamiento mantienen su herramienta moviéndose suavemente a lo largo de recorridos largos sin perder su posición real.
Para cortar metales duros se necesita una configuración de máquina sólida que absorba los fuertes impactos de las herramientas. Las carrocerías masivas y pesadas ayudan a las fábricas metálicas modernas a producir siempre buenas piezas.
Las grandes fábricas industriales utilizan piezas pesadas de hierro gris como Grade FC250 o Meehanite GA. Pequeñas motas de grafito dentro de este hierro absorben los batidos del marco en menos de 0,05 segundos.
Parámetro del material del marco |
Hierro fundido (grado FC250 / Meehanita) |
Extrusión de aluminio |
|---|---|---|
Módulo elástico |
108 a 145 GPa |
~69 GPa |
Tiempo de caída de la vibración |
~0,05 segundos |
~0,25 segundos |
Densidad del material |
~7200 kg/m³ |
~2700kg/m³ |
Los cuerpos de hierro sólido brindan una alta rigidez de hasta 145 GPa para evitar que el marco se doble bajo tensión intensa. El bastidor de su máquina no se torcerá bajo una gran fuerza al empujar cortadores grandes a través de acero resistente.
Las guías lineales anchas aceleran los caminos rectos, mientras que las guías planas ofrecen amplias áreas de contacto para resistir fuerzas masivas. Las pesadas columnas de las máquinas amortiguan las sacudidas cuando los pases profundos fuerzan las gruesas ranuras del cortador a través del acero duro.
El corte con par alto necesita marcos ultra rígidos que absorban la presión intensa y continua de la herramienta. TAIZHENG fabrica unidades sólidas como el centro de pórtico de servicio pesado 1613 y el TMU-400 de alta precisión Centro de mecanizado CNC de 5 ejes para máxima rigidez. Estas máquinas rígidas aumentan la estabilidad del corte durante la producción de piezas de metal pesado. Elegir una fresadora CNC de hierro pesado garantiza la máxima resistencia para el trabajo más importante del centro de mecanizado.
El tipo de metal o plástico que utilice le indicará si necesita velocidades de giro rápidas o una fuerza de giro fuerte. Elegir la máquina correcta para su trabajo mantiene sus herramientas seguras y le ayuda a trabajar más rápido.
La dureza del material es lo más importante: las piezas resistentes necesitan movimientos más lentos, una fuerza de corte más fuerte y una configuración de fresado potente, mientras que los elementos blandos como la madera cortan bien a altas velocidades en una fresadora CNC que se desliza a través de ellas.
Los materiales blandos le permiten trabajar rápido al realizar cortes rectos y rápidos. Las herramientas de giro rápido recortan las piezas livianas cuidadosamente antes de que se acumule demasiado calor por fricción.
Necesita un giro rápido del husillo cuando trabaja con piezas blandas para no romper el material. Al girar su herramienta a 18 000 RPM en lugar de 10 000 RPM, la espuma obtiene bordes suaves. La mayoría de las herramientas rápidas funcionan entre 12.000 RPM y 18.000 RPM, pero algunas alcanzan las 24.000 RPM. Girar objetos blandos demasiado lento hace que las herramientas se atasquen y se sacudan violentamente.
Material |
Estampación |
Velocidad/avance recomendado |
Notas |
|---|---|---|---|
Plásticos blandos |
Espiral de carburo sólido o flauta O |
Línea base de 18.000 RPM; ~300 ppm |
Aumente las RPM si el acabado se degrada |
Plásticos duros |
Herramienta rompevirutas de baja hélice |
Línea base de 18.000 RPM; ~300 ppm |
Garantiza una rotura de viruta limpia |
Plásticos duros |
Flauta en V de doble filo |
Línea base de 18.000 RPM; 125–250 IPM |
Ofrece un excelente acabado superficial |
Compuestos reforzados con fibra |
Cualquier bit adecuado |
Corre tan rápido como sea práctico |
Utilice evacuación de virutas por aire forzado |
Para recortar láminas de metal delgadas se requieren ajustes cuidadosos para evitar que la pieza se mueva. Elija una broca con ranura en O en espiral de un solo filo para que las brocas de aluminio se despejen fácilmente mientras corta. Sujeta firmemente la sábana delgada con una bomba de vacío y una tabla blanda debajo.
Parámetro |
Valor recomendado/orientación |
|---|---|
Tamaño del cortador |
Use una fresa de 1/4' en configuraciones rígidas; use 1/8' o 3/16' en máquinas más livianas |
RPM del husillo |
Apunte a 15 000 RPM con un cortador de 1/4' |
Velocidad de corte |
Mantenga de 1000 a 1500 pies de superficie por minuto para herramientas de carburo |
Profundidad de corte |
Comience a 0,010' por pasada en máquinas livianas; comience cerca de 0,050' en máquinas rígidas |
Alimentación por inmersión |
Caiga el avance de inmersión a 4 pulg./min al perfilar a 20 pulg./min. |
Un enrutador CNC liviano se mueve rápidamente sobre láminas grandes, pero los metales delgados necesitan cortes superficiales para que la broca no se atasque.
Los materiales resistentes luchan contra los bordes afilados con una fuerte resistencia mecánica. Se necesita una gran potencia del motor para cortar metales densos sin detener el eje del husillo.
Cortar acero duro requiere potencia mecánica bruta en lugar de un rápido giro de la herramienta. Las aleaciones de metales resistentes necesitan una rotación lenta de la herramienta para crear una fuerza de corte fuerte. Un enrutador CNC normal carece del cuerpo pesado necesario para manejar estas fuerzas bruscas. Las velocidades de giro lentas en máquinas livianas provocan malas sacudidas de las herramientas, desgaste rápido de los bordes y superficies rugosas.
Una fresadora CNC industrial pesada utiliza sistemas de transmisión por engranajes para empujar brocas estriadas a través del acero duro. La fuerte fuerza de giro corta suavemente el metal resistente sin arruinar sus herramientas de corte. Los pesados marcos de hierro absorben los golpes fuertes para que su configuración se mantenga totalmente estable mientras corta acero.
Los metales de calidad espacial como el titanio y las aleaciones densas de níquel representan un desafío difícil para los trabajadores de las fábricas. Estos metales duros generan calor y fricción extremos mientras los tallas. Un marco rígido evita que las herramientas se doblen hacia los lados al realizar pasadas profundas en metal grueso.
Un molino pesado proporciona una fuerza de giro constante incluso cuando funciona a bajas velocidades de giro. Las modernas máquinas multieje fabrican piezas espaciales complejas con gran precisión en todo momento. TAIZHENG fabrica equipos resistentes como el centro de torneado automático HMS-550M para cortar metales resistentes para automóviles y aviones. El uso de máquinas de alto torque le brinda piezas suaves y tamaños reales en trabajos de alta precisión. Combinar la dureza del material con el equipo adecuado hace que todo su taller funcione mejor.
Decidir entre un enrutador cnc o una fresadora cnc se reduce a los materiales que se cortan. Las velocidades de enrutamiento rápidas ayudan a que el material blando se mueva rápidamente por el taller. El fuerte par de fresado le permite cortar trozos gruesos de aleaciones metálicas resistentes. Utilice este sencillo cuadro para elegir el mejor camino para su proyecto.
Factor |
Alta velocidad |
Alto par |
|---|---|---|
Densidad del material |
Bajo |
Alto |
Diámetro del cortador |
Pequeño |
Grande |
Profundidad de corte |
Poco profundo |
Profundo |
Verifique las curvas de par-potencia de su husillo antes de encender su máquina. Revisar estas tablas mantiene sus piezas precisas y sus cortes precisos. Mira a Detalles de la máquina CNC TAIZHENG para encontrar la mejor configuración para su trabajo. Pesar una fresadora cnc frente a una fresadora cnc facilita la compra de equipos nuevos.
Un enrutador CNC utiliza velocidades de giro rápidas de hasta 24.000 RPM para cortes rápidos y superficiales en material blando. Un molino dedicado utiliza velocidades de giro más lentas con un par elevado para empujar herramientas de corte anchas a través de metales densos.
El giro rápido de la herramienta crea un fuerte calor por fricción contra la pieza de trabajo. Debe mover el cortador rápidamente para hacer virutas de material limpio. Las velocidades de avance rápidas eliminan el calor de la fricción dentro de las virutas voladoras y evitan el roce de la herramienta.
Las cajas de engranajes de reducción mecánica aumentan la potencia del motor a velocidades de giro más lentas. Esta potencia mecánica proporciona una fuerte fuerza de giro para empujar cortadores anchos a través de acero de aleación resistente sin detener el motor del husillo.
Los marcos de hierro fundido como el Grado FC250 detienen las sacudidas estructurales en menos de 0,05 segundos. Las pesadas bases de hierro ofrecen una gran rigidez al marco para evitar la torsión estructural durante la extracción de metales pesados.
Verifique la densidad del material y la profundidad de corte deseada. Puede elegir velocidades de husillo rápidas para materiales blandos como madera, plástico o láminas de metal delgadas. Usted elige configuraciones de alto torque para cortar acero denso o aleaciones aeroespaciales.
Puede cortar láminas delgadas de aluminio no ferroso en máquinas de alta velocidad utilizando herramientas en espiral de un solo filo y pasadas poco profundas. Sin embargo, las placas de aluminio gruesas necesitan un Máquina CNC rígida con fuerte entrega de fuerza.
