A série de centros de usinagem de pórtico com guia linear e trilho único é aplicada principalmente ao processamento mecânico de várias peças grandes em indústrias como geração de energia, maquinaria pesada, locomotivas, máquinas-ferramentas, máquinas têxteis, máquinas de impressão e moldes de painéis automotivos.
Após a fixação única, a peça pode completar continuamente vários procedimentos de processamento, incluindo fresamento, mandrilamento, furação, alargamento e rosqueamento rígido com alta precisão e alta eficiência, atendendo aos requisitos de processamento mecânico mais desafiadores em vários setores.
| Quantidade: | |
|---|---|
2015
TAIZHENG
TZ-2015
Sua robusta estrutura de pórtico, combinada com alto desempenho dinâmico, torna-o uma solução indispensável para indústrias que exigem usinagem de componentes que excedem as limitações de tamanho padrão. Ao contrário dos centros de maquinação convencionais, este sistema de pórtico oferece uma rigidez excecional em intervalos de percurso alargados, garantindo uma precisão consistente mesmo no processamento de peças com peso até 5,5 00 kg — uma capacidade que redefine a produtividade em setores de produção pesada.
A máquina apresenta um design de pórtico de coluna dupla com base de ferro fundido de peça única, eliminando a deformação estrutural durante operações de alta carga. Essa arquitetura proporciona amortecimento de vibrações superior, fundamental para manter a precisão em ciclos de usinagem de longa duração.
Equipado com um fuso de alto torque de 11,0 a 15,0 kW , o centro do pórtico fornece potência consistente em toda a sua faixa de velocidade (50 a 3.000 RPM), permitindo desbaste e acabamento eficientes de materiais resistentes, como ligas de aço e ferro fundido. Os fusos opcionais de alta velocidade de 8.000 RPM atendem a aplicações que exigem acabamentos superficiais finos.
Acionados por servomotores de precisão, os eixos X/Y/Z alcançam taxas de deslocamento rápidas de 12 mm/min no eixo X, garantindo tempo mínimo sem corte durante o posicionamento de peças grandes. O design termosimétrico com sistemas de resfriamento ativos minimiza os efeitos da expansão térmica na precisão.
Parâmetro |
Especificação |
Curso do eixo X/Y/Z |
2200 mm / 1500 mm / 800 mm |
Peso Máximo da Peça |
5.500kg |
Potência do fuso |
11,0-15,0 |
Faixa de velocidade do fuso |
8.000 rpm |
Precisão de posicionamento |
±0,005mm/m |
Repetibilidade |
±0,003mm |
Processamento de grandes componentes estruturais, como longarinas de asas de aeronaves e conjuntos de tanques de combustível de foguetes, onde o deslocamento do eixo X de 15 metros da máquina permite a usinagem integral de peças previamente segmentadas.
Fabricação de componentes críticos para turbinas eólicas (eixos principais, carcaças de nacelas) e equipamentos de energia nuclear, onde a capacidade de carga do pórtico suporta peças forjadas pesadas com diâmetros de até 4,5 metros.
Produzindo estruturas de bogies de locomotivas e bases de equipamentos de construção, com clientes relatando ganhos de eficiência duas vezes maiores em comparação com a usinagem tradicional de múltiplas configurações.
Ele usina com eficiência aço carbono, , liga de aço , , ferro fundido e metais não ferrosos como o alumínio. Opções de ferramentas especializadas ampliam os recursos para materiais compósitos usados na indústria aeroespacial.
Os sistemas integrados de resfriamento central para fusos e guias, combinados com software de compensação de temperatura, mantêm a precisão mesmo em ambientes flutuantes de oficina.
Carregadores robóticos de peças, trocadores automáticos de ferramentas (até 60 ferramentas) e sistemas de paletes podem ser integrados para a produção remota de grandes componentes.
