잘못된 CNC 선반을 선택하면 예산이 낭비되고 생산이 중단됩니다. 스핀들 보어가 스톡 바에 비해 너무 작다는 것을 알 수 있습니다. 또는 컨트롤러가 팀의 프로그래밍 기술과 일치하지 않습니다. 이러한 실수로 인해 가동 중지 시간과 개조 비용이 수천 달러에 달합니다.
주의해서 CNC 선반 장비를 선택하면 투자를 보호할 수 있습니다. 이 가이드는 커밋하기 전에 10가지 실제 점검 사항을 안내합니다. 각 점검은 일상적인 작업에 영향을 미치는 실제 문제를 해결합니다.
준비 없이 CNC 선반을 구입하면 비용이 많이 들고 놀라움을 금할 수 없습니다. 부품, 설치 공간, 생산 목표에 맞는 기계가 필요합니다. 올바른 CNC 선반 기계는 수년 동안 일관된 정밀도를 제공합니다. 다음 단계를 따르면 자신감 있는 구매를 하게 될 것입니다. 귀하의 작업장은 귀하만큼 열심히 작동하는 장비를 갖출 자격이 있습니다.
먼저 부품을 측정하십시오 . 크기를 기계의 스윙 및 중심 거리에 맞추십시오.
귀하의 부품에 맞는 기계 유형을 선택하십시오. 경사 침대는 생산에 적합합니다. 플랫베드는 무거운 부품에 적합합니다.
스핀들 보어를 확인하십시오. 바 스톡보다 커야 합니다.
팀이 알고 있는 제어 시스템을 선택하세요. 이렇게 하면 훈련 시간과 오류가 줄어듭니다.
툴링 및 자동화를 계획합니다. 효율성을 높이고 인건비를 절감합니다.
총 비용에 대한 예산입니다. 툴링, 전력 및 유지 관리가 포함됩니다.
제조업체 지원을 확인하십시오. 우수한 서비스와 보증으로 귀하의 투자를 보호해 드립니다.
기계 사양을 비교하기 전에 부품을 완전히 알아야 합니다. 모든 CNC 선반 결정은 공작물 자체에서 시작됩니다. 먼저 부품을 측정하세요. 그런 다음 해당 숫자를 기계 성능과 일치시키십시오. 이 프로세스를 통해 나중에 비용이 많이 드는 불일치를 방지할 수 있습니다.
베드 위의 스윙은 기계가 회전할 수 있는 가장 큰 부품 직경을 알려줍니다. 중심 사이의 거리는 주축대와 심압대 사이에 맞출 수 있는 가장 긴 공작물을 나타냅니다. 이 두 숫자는 귀하가 선택한 기준입니다.
일반적인 작업장 부품의 폭은 0.25인치에서 25인치입니다. 길이는 최대 80인치까지 가능합니다. Haas SL-30T 모델을 살펴보십시오. 직경 17인치, 길이 34인치를 처리합니다. 더 큰 SL-40L은 직경 25.5인치, 길이 80인치에 맞습니다. SL-20T와 같은 소형 기계는 직경 10인치, 길이 20인치를 관리합니다. 구형 Cincinnati 엔진 선반도 직경 15인치, 길이 54인치를 제공합니다.
부품 크기만으로는 전체 내용을 알 수 없습니다. 부품을 고정하는 척을 위한 공간을 추가해야 합니다. 척은 작업 길이에 몇 인치를 추가합니다. 심압대 퀼도 작업 영역에 도달합니다. 길이가 20인치인 부품에는 중심 사이가 24인치인 기계가 필요할 수 있습니다.
현재 가장 큰 부분을 측정하세요. 그런 다음 향후 성장을 위해 추가 공간을 추가하십시오. 이 추가 공간은 빠르게 구식이 되는 기계를 구입하는 것을 방지합니다. TAIZHENG은 작은 샤프트부터 견고한 부품까지 부품을 처리하는 모델을 제공하므로 특정 크기 범위에 맞는 제품을 찾을 수 있습니다.
재료마다 다른 기계 강도가 필요합니다. 알루미늄은 적당한 마력으로 쉽게 절단됩니다. 강철에는 더 많은 토크와 강성이 필요합니다. 인코넬이나 티타늄과 같은 특수 합금은 강력한 출력과 느린 스핀들 속도를 요구합니다.
또한 더 단단한 재료는 툴링을 더 빨리 마모시킵니다. 멈추지 않고 절삭 속도를 유지하려면 스핀들 토크가 충분한 기계가 필요합니다. 알루미늄을 쉽게 다루는 기계는 경화된 강철을 다루는데 어려움을 겪을 수 있습니다. 기계의 출력 등급을 가장 쉬운 재료가 아닌 가장 단단한 일반 재료에 맞추십시오.
단순 회전 부품에는 표준 회전 작업만 필요합니다. 복잡한 부품은 장착된 상태에서 밀링, 드릴링 및 태핑이 필요합니다. 라이브 툴링은 터렛에 회전 도구를 추가합니다. 이 기능은 추가 단계를 제거합니다. 크로스 드릴 구멍이나 밀링 플랫이 필요한 부품은 라이브 툴링의 이점을 누릴 수 있습니다.
일부 부품에는 더 많은 기능이 필요합니다. 다축 기계에는 Y축 이동 또는 하위 스핀들이 추가됩니다. 이러한 기능을 통해 한 번의 설정으로 전체 가공이 가능합니다. 처리 시간을 단축하고 정확성을 높입니다. CNC 선반 옵션을 선택하기 전에 부품에 이러한 수준의 복잡성이 필요한지 생각해 보십시오.
프로토타입 공장에서는 일회용 부품을 운영합니다. 생산 시설에서는 수천 개의 동일한 부품을 운영합니다. 이러한 다양한 워크플로우에는 다양한 시스템이 필요합니다. 단일 부품에는 유연성과 빠른 설정이 필요합니다. 배치 생산에는 속도와 반복성이 필요합니다.
소량의 경우 수동 도구 설정이 가능한 간단한 기계가 작동할 수 있습니다. 대량 생산을 위해서는 자동 공구 교환장치와 프로그래밍 가능한 심압대가 필요합니다. 귀하의 상점에 적합한 CNC 선반은 일반적인 배치 크기에 따라 다릅니다.
높은 생산량에는 자동화가 필요합니다. 바 피더는 원료를 지속적으로 공급합니다. 부품 회수 장치는 완성된 부품을 제거합니다. 로봇 로더는 복잡한 부품을 처리합니다. 이러한 시스템은 인건비를 절감하고 품질을 안정적으로 유지합니다.
자동화를 통해 무인 작업도 가능합니다. 기계는 작업자 없이 밤새도록 작동됩니다. 이 기능은 출력을 배가시킵니다. 소규모 상점이라도 기본 자동화 기능의 이점을 누릴 수 있습니다. 기계를 평가할 때 향후 자동화 요구 사항에 대해 생각해 보십시오. 오늘 바 피더를 수용하는 기계를 사용하면 나중에 교체할 필요가 없습니다.
베드 디자인은 기계가 칩, 진동 및 심한 절단을 처리하는 방법을 결정합니다. 각 구성은 서로 다른 부품군을 제공합니다. 이러한 차이점을 이해하면 선택하는 데 도움이 됩니다. CNC 선반 장비 . 귀하의 작업 흐름에 맞는 세 가지 주요 유형의 CNC 선반은 각각 작업 현장에 뚜렷한 장점을 제공합니다.
플랫 베드 CNC 선반은 스핀들과 공구 터렛을 수평면에 배치합니다. 이 디자인은 대규모 작업물을 지지할 수 있는 넓고 안정적인 베이스를 제공합니다. 대형 샤프트, 롤러 본체 및 무거운 플랜지는 중앙 사이에 단단히 고정됩니다. 직선형 베드 구조는 거친 재료의 깊은 절단에 탁월한 하중 지지력을 제공합니다.
이 레이아웃을 사용하면 단순성을 얻을 수 있습니다. 평평한 표면으로 인해 설정과 검사가 간단해집니다. 운영자는 작업 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다. 대형 부품을 취급하는 작업장에서는 이러한 접근성이 매우 중요합니다. 간단한 기하학적 구조 덕분에 복잡한 디자인보다 초기 구매 가격이 저렴해집니다.
플랫 베드 CNC 선반은 초기 비용이 저렴합니다. 움직이는 부품 수가 적고 주조가 간단해 제조 비용이 절감됩니다. 그러나 칩 관리 효율성이 희생됩니다. 칩은 플랫 베드에 떨어지고 절삭 영역 주위에 쌓입니다. 중력의 도움이 없으면 냉각수 세척 시스템이나 수동 청소에 의존하여 잔해물을 제거합니다.
이러한 제한으로 인해 숨겨진 생산 비용이 발생합니다. 빈번한 청소로 인해 가공 사이클이 중단됩니다. 작업자는 축적된 칩을 제거하기 위해 장비를 정지해야 합니다. 전체 근무 시간 동안 이러한 중단으로 인해 실제 생산량이 감소합니다. 재료가 끈끈한 조각을 생성하는지 아니면 미세한 입자를 생성하는지 고려하십시오. 알루미늄과 강철은 개입 빈도에 영향을 미치는 다양한 칩 양을 생성합니다.
에이 경사 침대 CNC 선반은 경사면에서 침대 각도를 조정합니다. 이러한 경사형 디자인은 두 가지 주요 이점을 제공합니다. 첫째, 삼각형 구조로 강성이 높아진다. 베드는 무거운 절단 작업 중에 비틀림 힘을 견뎌냅니다. 둘째, 중력은 칩을 가공물에서 아래쪽으로 끌어당깁니다. 칩은 칩 컨베이어로 자연스럽게 미끄러집니다.
특징 |
경사 침대 CNC 선반 |
플랫 베드 CNC 선반 |
|---|---|---|
칩 관리 |
경사진 베드 덕분에 칩이 자연스럽게 미끄러져 배출이 향상됩니다. |
칩 제거는 중력이 아닌 다른 메커니즘에 의존하므로 효율성이 떨어집니다. |
엄격 |
기울어진 디자인으로 인해 견고성이 향상되고 진동이 감소됩니다. |
안정성을 제공하지만 무거운 하중을 받으면 진동이 더 많이 발생할 수 있습니다. |
자동 칩 제거 기능은 더 오랜 시간 동안 무인 작업을 지원합니다. 효율적인 칩 배출 기능을 갖춘 기계는 중단을 최소화하면서 일관되게 작동할 수 있습니다. 불량한 칩 관리로 인해 자주 청소하고 수동 개입해야 합니다. 숨겨진 비용으로 교대근무당 사용 가능한 부품이 줄어듭니다. 경사 베드 설계는 가공 영역을 더욱 깨끗하게 유지하여 보다 안정적인 절삭 조건과 예측 가능한 공구 수명을 지원합니다.
생산 환경에서는 일관된 주기 시간과 최소한의 가동 중지 시간이 요구됩니다. 경사 침대 CNC 선반은 이러한 설정에서 탁월합니다. 견고한 구조로 인해 장기간 생산이 진행되는 동안 정밀도가 유지됩니다. 칩 흐름을 통해 연속적인 절단, 배출 및 수집 프로세스가 가능합니다. 이 흐름은 로봇 로딩 시스템을 사용한 소등 제조를 지원합니다.
TAIZHENG의 HMS 시리즈는 이러한 디자인 철학을 예시합니다. 이러한 경사형 침대 모델은 고정밀 생산 기능을 제공합니다. 경사진 베드는 강화된 가이드웨이와 결합되어 진동을 줄입니다. 모든 부품에 대해 더욱 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 중간 규모부터 높은 규모까지 운영하는 매장의 경우 이 구성은 기계 활용도를 극대화합니다.
CNC 수직 선반은 스핀들을 수직으로 위치시킵니다. 공작물은 회전식 표면 연삭기와 유사하게 수평 테이블에 장착됩니다. 이 방향은 길이가 상대적으로 짧은 대구경 부품에 적합합니다. 브레이크 드럼, 플라이휠, 대형 플랜지가 수직 테이블에 자연스럽게 들어맞습니다. 이 설계로 인해 많은 작업에서 심압대가 필요하지 않습니다.
수직 배열은 무거운 부품을 더 쉽게 처리합니다. 로딩 중에 중력이 함께 작동합니다. 오버헤드 크레인은 공작물을 테이블 위로 직접 내릴 수 있습니다. 이 설정은 대규모 구성 요소의 설정 시간을 줄여줍니다. 또한 스핀들 베어링은 공작물 중량이 고르게 분산되기 때문에 반경 방향 하중이 덜 발생합니다.
칩 제거는 수직 방향에서 이점을 얻습니다. 칩은 절삭 영역에서 자유롭게 떨어집니다. 냉각수와 잔해물은 고이지 않고 아래로 흐릅니다. 이러한 자연적인 대피로 인해 공구 영역이 깨끗하게 유지됩니다. 수직 테이블은 바닥 컨베이어를 통한 칩 수집도 단순화합니다.
대형 부품의 로딩이 더 안전하고 빨라집니다. 무거운 작업물을 배치하기 위해 중력과 싸우지 않습니다. 수평 테이블은 클램핑을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 대형 링이나 디스크를 취급하는 작업장의 경우 CNC 수직 선반이 실용적인 이점을 제공합니다. 부품이 수평 기계의 스윙 용량을 초과하는 경우 이 유형을 고려하십시오.
스윙 및 중심 거리에 따라 공작물의 크기 제한이 설정됩니다. 이 숫자는 부품이 기계 내부에 들어갈 수 있는지 여부를 알려줍니다. 많은 구매자는 스핀들 전력이나 컨트롤러 기능을 먼저 살펴봅니다. 부품이 로드되지 않을 때까지 이러한 기본 크기를 건너뜁니다. 이러한 숫자를 조기에 확인하면 이 오류를 방지할 수 있습니다.
그만큼 스윙 오버 베드는 머신 베드 위에서 회전할 수 있는 최대 직경을 나타냅니다. 모든 사양서에 이 숫자가 표시됩니다. 이 값은 여유 공간이 있는 가장 큰 부품 직경보다 커야 합니다. 좋은 규칙은 가장 큰 공작물 직경에 넉넉한 여유를 추가하는 것입니다. 이 추가 공간은 작업물이 회전하는 동안 베드나 웨이 커버에 부딪히는 것을 방지합니다.
너비가 10인치인 부품을 생각해 보세요. 공작물과 척을 치우려면 베드 위에서 충분히 회전할 수 있는 기계가 필요합니다. 이 공간은 가공물 표면 너머로 튀어나온 척 조를 다룹니다. 또한 절단 영역 근처에 절삭유 노즐과 공구 홀더를 위한 공간도 남겨둡니다. 이 여유가 없으면 공작물과 기계가 모두 손상될 수 있습니다.
크로스 슬라이드 위의 스윙은 뭔가 다른 것을 말해줍니다. 이 숫자는 공구대가 가장 낮은 지점에 있을 때 회전할 수 있는 최대 직경을 나타냅니다. 이 값은 항상 침대 위의 스윙보다 작습니다. 크로스 슬라이드와 터렛이 침대 위의 공간을 차지하므로 사용 가능한 공간이 줄어듭니다.
부품 목록과 비교하여 두 스윙 번호를 모두 확인해야 합니다. 공작물이 베드에서 벗어날 수 있지만 터닝 패스 중에 여전히 터렛에 부딪힐 수 있습니다. 기계를 보면서 실제 공구 높이와 터렛 위치를 측정합니다. 일부 제조업체는 여유 공간을 추가하는 확장 터렛 선택 사항을 제공합니다. 부품이 교차 슬라이드 한계에 가까워지면 이러한 옵션에 대해 문의하십시오.
그만큼 중심 사이의 거리는 주축대와 심압대 사이에 고정할 수 있는 가장 긴 공작물을 나타냅니다. 이 숫자는 가장 긴 부분보다 상당히 커야 합니다. 길고 얇은 샤프트를 가공하려는 경우에도 안정적인 휴식을 위한 공간이 필요합니다. 꾸준한 휴식은 필요한 작업 영역에 몇 인치를 추가합니다.
길이가 30인치인 부품에는 심압대 퀼과 안정된 받침대를 수용하기 위해 중심 사이의 거리가 더 먼 기계가 필요할 수 있습니다. 또한 절단 도구가 막히지 않고 가공물의 양쪽 끝에 도달할 수 있는 공간도 필요합니다. 기계를 비교하기 전에 가장 긴 현재 부품을 측정하고 길이를 추가하십시오.
현재 부품 목록에는 전체 그림이 표시되지 않습니다. 상점이 성장하고 새로운 일자리를 얻습니다. 오늘의 부품에 맞는 기계가 내일의 기회를 제한할 수도 있습니다. 향후 몇 년 동안 인용할 수 있는 가장 긴 부분에 대해 생각해 보십시오. 리뷰 목록에 해당 길이를 추가하세요.
중심 거리가 추가된 CNC 선반은 초기 비용이 조금 더 듭니다. 추가 비용으로 인해 나중에 두 번째 기계를 구입하지 않아도 됩니다. 또한 공작물을 설정하는 방법에도 유연성이 있습니다. 다양한 작업을 위해 더 긴 부품을 침대를 따라 이동할 수 있습니다. 성장하는 작업장을 위해 CNC 선반 장비를 선택할 때 이러한 유연성이 중요합니다.
스윙 및 중심 거리 수치는 단순해 보이지만 기계가 실제로 제작하는 부품을 처리할 수 있는지 여부를 결정합니다. 구매 주문서에 서명하기 전에 실제 작업물 목록과 비교하여 이러한 크기를 확인하십시오.
스핀들 보어와 척은 기계에 수용할 수 있는 원자재를 결정합니다. 이 두 가지 구성 요소는 바 스톡 용량과 워크홀딩 옵션을 제어합니다. 많은 구매자들은 재료 바가 맞지 않을 때까지 스핀들 보어를 간과합니다. 비용이 많이 드는 불일치를 방지하려면 이 수치를 조기에 확인하세요.
스핀들 보어를 통해 바 스톡이 스핀들을 통과하여 작업 영역으로 들어갈 수 있습니다. 보어 직경은 공급할 수 있는 최대 바 크기를 설정합니다. 스핀들 보어 크기는 기계 모델에 따라 다르며 다양한 바 스톡 용량에 적합한 공통 크기가 있습니다.
스핀들 보어를 원재료 직경과 일치시켜야 합니다. 이송 중에 바인딩되는 것을 방지하려면 스핀들 보어가 바 직경보다 약간 커야 합니다. 바 피더는 연속 작동을 위해 스핀들 보어에 의존합니다. 스핀들 보어가 너무 작으면 이 프로세스가 중단됩니다. 그런 다음 각 작업물을 더 짧은 길이로 절단해야 합니다. 이 방법은 처리 시간과 재료 낭비를 추가합니다.
관통 구멍 설계를 통해 긴 바가 스핀들 뒤쪽을 지나 확장될 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 심압대 없이 긴 부품을 가공할 수 있습니다. 공작물은 스핀들을 통과하여 뒤쪽으로 나옵니다. 침대 자체보다 긴 부품을 돌릴 수 있습니다.
긴 샤프트와 나사형 로드는 이 기능의 이점을 얻습니다. 바는 스핀들을 통해 뒤쪽으로 확장됩니다. 이 방법을 사용하면 특별한 안정 휴식의 필요성이 줄어듭니다. 스루홀 용량은 향후 작업 옵션에도 영향을 미칩니다. 더 큰 스루홀은 더 많은 유연성을 제공합니다. 선택할 때 이 기능을 고려하십시오. CNC 선반 장비 . 성장하는 상점을 위한
척은 가공 중에 공작물을 고정합니다. 3조 척은 원형 및 육각형 스톡을 자동으로 중앙에 배치합니다. 세 개의 조가 함께 움직여 작업물을 잡습니다. 이 척은 빠른 설정과 반복 가능한 센터링을 제공합니다.
4조 척에는 독립된 조가 있습니다. 각 턱은 별도로 움직입니다. 이 디자인을 사용하면 불규칙한 모양을 잡을 수 있습니다. 공작물 위치를 정밀하게 조정할 수도 있습니다. 4조 척에는 설정 시간이 더 많이 필요합니다. 이 척은 프로토타입 작업과 이상한 모양의 부품에 적합합니다.
콜릿 척은 스프링 콜릿을 사용하여 공작물을 잡습니다. 콜릿은 조 척보다 더 나은 그립감과 더 높은 정밀도를 제공합니다. 또한 더 높은 스핀들 속도를 허용합니다. 콜릿의 크기 범위는 제한되어 있습니다. 각 콜릿은 하나의 직경에만 맞습니다. 다양한 바 크기에는 여러 개의 콜릿이 필요합니다. 콜릿 척은 원형 부품의 대량 생산에 가장 적합합니다.
척 종류 |
최고의 대상 |
설정 시간 |
정도 |
|---|---|---|---|
3개의 턱 |
원형 및 육각 스톡, 일반 작업 |
빠른 |
보통의 |
4개의 턱 |
불규칙한 모양, 정밀한 정렬 |
느린 |
높은 |
콜레트 |
원형 재고, 고속 생산 |
중간 |
매우 높음 |
척 크기는 최대 스핀들 속도에 영향을 미칩니다. 척이 클수록 고속에서 더 높은 원심력이 생성됩니다. 이러한 힘으로 인해 척이 팽창하거나 그립력을 잃을 수 있습니다. 각 척에는 최대 안전 RPM 등급이 있습니다. 이 등급을 스핀들 속도 범위와 일치시켜야 합니다.
재료 중량도 속도 제한에 영향을 미칩니다. 무거운 공작물은 척에 가해지는 부하를 증가시킵니다. 무거운 부품의 경우 속도를 줄여야 합니다. 이 제한은 주기 시간에 영향을 미칩니다. 더 빠른 재료 제거를 위해 더 가벼운 부품은 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다.
무거운 절단에는 토크가 중요합니다. 척이 클수록 공작물에 더 많은 토크를 전달할 수 있습니다. 단단한 재료의 황삭 작업에는 이 토크가 필요합니다. 척은 미끄러짐을 방지하기 위해 작업물을 단단히 잡아야 합니다. 미끄러지는 가공물은 부품을 손상시키고 공구를 손상시킬 수 있습니다.
구매하기 전에 척 크기와 속도 등급을 확인하세요. 일반적인 공작물에 맞는 조합을 선택하십시오. 여러분은 가장 어려운 절단에 충분한 그립력을 제공하고 가장 빠른 사이클에 충분한 속도를 제공하는 척을 원합니다.
기계의 프레임과 스핀들은 장기적인 정밀도를 정의합니다. 약한 프레임이 하중을 받으면 진동합니다. 그 진동은 절삭 공구로 전달됩니다. 구부러지지 않고 힘을 흡수하는 견고한 구조가 필요합니다. TAIZHENG은 바로 이러한 이유로 무거운 주철 프레임과 강화된 가이드웨이로 기계를 제작합니다. 재료 선택 및 구성 방법에 따라 귀하의 CNC 선반은 몇 년 동안 허용 오차를 유지하거나 몇 달 후에 표류합니다.
프레임 재료는 기계가 진동을 처리하는 방법을 제어합니다. 회주철은 이 분야에서 강철에 비해 분명한 이점을 제공합니다.
회주철은 강철보다 최대 100배 더 큰 감쇠 능력을 갖고 있습니다 . 이것이 바로 중부하 작업용 CNC 선반 베드가 철로만 주조되는 이유입니다. 회주철은 떨림을 줄이고 탁월한 가공 정밀도를 보장합니다.
이 댐핑은 단속 절단 중에 가장 중요합니다. 주철은 튕겨나오는 대신 충격을 흡수합니다. 이 소재를 선택하면 마감이 더 매끄러워지고 공구 수명이 길어집니다.
강철은 더 높은 인장 강도를 제공합니다. 강철 프레임은 무겁고 불균형한 하중에도 굽힘을 방지합니다. 그러나 강철은 더 쉽게 공명합니다. 이러한 공진은 작업물에 채터링 흔적을 만듭니다. 폴리머 콘크리트 충전재를 추가하여 철골 프레임을 개선할 수 있습니다. 이는 진동을 흡수하고 강철을 주철 성능에 더 가깝게 만듭니다. 주철은 전체적으로 비용도 저렴합니다. 복잡한 베드 형태를 타설하는 것은 동등한 강철 구조물을 제작하는 것보다 비용이 적게 듭니다. 생산 공장의 경우 주철은 감쇠, 강도 및 가격 면에서 최상의 균형을 제공합니다.
가이드웨이 시스템은 움직이는 부품을 운반하고 절단 안정성을 결정합니다. 박스 방식은 안장과 침대 사이에 넓은 접촉면을 사용합니다.
박스 방식은 뛰어난 강성과 하중 분산을 제공합니다. 높은 절삭력을 견디는 동시에 진동을 효과적으로 흡수합니다.
박스 방식은 고하중 작업에 탁월합니다. 주철과 같은 재료는 변형이나 위치 이동을 방지하기 위해 이러한 강성이 필요합니다.
박스 방식은 속도보다 안정성을 우선시합니다. 중부하 작업에서는 강성이 먼저 요구되고 속도는 그 다음으로 요구됩니다.
선형 레일은 강화된 트랙에 재순환 볼 베어링을 사용합니다. 더 빠르게 움직이고 유지 관리가 덜 필요합니다. 그러나 더 작은 접촉 영역을 제공합니다. 이러한 디자인은 무거운 황삭 작업보다 가벼운 정삭 작업에 더 적합합니다. CNC 선반 작동 생산 부품의 경우 박스 방식은 일관된 결과에 필요한 안정성을 제공합니다.
스핀들 베어링 세트는 절단 중에 반경 방향 및 축 방향 하중을 전달합니다. 테이퍼 롤러 베어링은 하나의 어셈블리에서 두 가지 하중 유형을 모두 처리합니다. 롤러 디자인은 넓은 접촉 면적을 제공합니다. 이렇게 하면 부하가 분산되고 시간이 지남에 따라 마모가 줄어듭니다. 이 베어링은 또한 예압을 잘 유지합니다. 예압을 잃은 기계는 스핀들에 유격을 발생시킵니다. 그 플레이로 인해 부품에 테이퍼 오류가 발생합니다. 일관된 장기적 정확성을 위해 고품질 테이퍼 롤러 베어링이 장착된 스핀들을 선택하십시오.
런아웃은 회전 중에 스핀들 중심점이 이동하는 정도를 측정합니다. 스핀들이 제대로 작동하는지 확인하려면 런아웃 사양을 확인하세요. 스핀들 테이퍼의 테스트 막대에 대한 다이얼 표시기를 통해 이를 확인할 수 있습니다. 런아웃이 높을수록 타원형 구멍이 생기고 직경이 고르지 않게 됩니다. 배송을 수락하기 전에 항상 이 사양을 확인하세요. 이 테스트에 실패한 기계는 원형 부품을 안정적으로 생산할 수 없습니다.
제어 시스템은 기계의 두뇌입니다. 부품 프로그램을 정확한 축 이동 및 스핀들 명령으로 변환합니다. 잘못된 컨트롤러를 사용하는 강력한 기계는 사용하기 어려울 수 있습니다. 프로그래머에게는 자신이 알고 있는 시스템이 필요합니다. 귀하의 CAM 소프트웨어에는 일치하는 포스트 프로세서가 필요합니다. 이러한 것들이 귀하의 일상 업무를 형성합니다.
팀의 현재 기술에 따라 선택을 해야 합니다. Fanuc 컨트롤을 매일 사용하는 프로그래머는 새로운 Fanuc 기계를 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다. 그들은 소프트 키, 메뉴, 알람 코드를 알고 있습니다. 도움을 요청하지 않고도 문제를 해결할 수 있습니다. 다른 브랜드로 전환하면 작업 속도가 느려지는 학습 곡선이 생성됩니다.
지역 취업 시장에 대해서도 생각해 보세요. 신입사원들은 흔히 인기 있는 컨트롤러 브랜드를 알고 있습니다. 공통 시스템을 이해하는 운영자를 찾는 데 시간이 덜 걸립니다. 팀이 인터페이스를 이미 알고 있으면 교육 비용이 더 낮아집니다. 희귀한 컨트롤러에는 훌륭한 기능이 있을 수 있지만 학습 비용으로 인해 이러한 이점이 상쇄될 수 있습니다.
컨트롤러 디자인은 옵션에 영향을 미칩니다. Fanuc 및 Siemens와 같은 폐쇄형 시스템은 고정 설계를 사용합니다. 당신은 정해진 한도 내에서 일합니다. 이러한 시스템은 검증된 신뢰성과 강력한 지원을 제공합니다. 예비 부품은 수년 동안 사용할 수 있습니다.
개방형 시스템은 표준 PC 하드웨어에서 실행됩니다. 화면을 변경하고 타사 소프트웨어를 추가할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특별한 요구 사항이 있는 매장에 도움이 됩니다. 그러나 개방형 시스템에는 더 많은 호환성 문제가 있을 수 있습니다. 업데이트로 인해 현재 설정이 중단될 수 있습니다. 가능한 안정성 문제와 사용자 정의 이점을 비교하십시오.
CAM 소프트웨어는 도구 경로를 생성합니다. 포스트 프로세서는 이러한 도구 경로를 기계가 읽는 코드로 변경합니다. 각 컨트롤러 브랜드는 서로 다른 코드 형식을 사용합니다. Fanuc 컨트롤용 포스트 프로세서는 Siemens 시스템에서 작동하지 않습니다.
구매하기 전에 CAM 공급업체에 문의하세요. 선택한 컨트롤러를 지원하는지 물어보세요. 테스트 후처리기를 요청하세요. 전체 워크플로를 통해 샘플 부품을 실행합니다. 이 확인을 통해 설정 후 비용이 많이 드는 놀라움을 방지할 수 있습니다. 많은 공급업체에는 일반 컨트롤러용 사후 프로세서 라이브러리가 있습니다. 정확한 모델이 해당 라이브러리에 있는지 확인하세요.
현대 상점은 디지털 링크에 의존합니다. 직접 수치 제어(DNC)는 중앙 컴퓨터에서 여러 기계로 프로그램을 보냅니다. 이 시스템은 수동 프로그램 입력을 제거합니다. 네트워크를 통해 파일을 이동합니다. 원격 모니터링을 통해 감독자는 사무실에서 기계 상태를 확인할 수 있습니다.
컨트롤러가 네트워크 설정을 지원하는지 확인하세요. 이더넷 포트와 호환되는 프로토콜을 찾으십시오. 일부 컨트롤러는 상태 경고용 모바일 앱을 제공합니다. 이러한 기능은 소등 작동을 지원합니다. 강력한 연결성을 갖춘 컨트롤러는 매장의 미래를 준비합니다. 당신은 더 큰에 기계를 추가할 수 있습니다 스마트팩토리 시스템은 나중에.
올바른 제어 시스템은 팀의 기술과 소프트웨어 설정에 적합합니다. 결정하기 전에 시간을 내어 인터페이스를 테스트해 보십시오. 당신의 선택은 당신이 만드는 모든 부분에 영향을 미칩니다 CNC 선반 . 현명한 선택으로 수년간 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다.
도구 설정에 따라 주기당 완료하는 작업 수가 결정됩니다. 스테이션이 제한된 터렛으로 인해 여러 설정에 걸쳐 작업을 분할해야 합니다. 위치를 변경할 때마다 시간과 정확성이 떨어집니다. 자동화 시스템은 수동 개입을 더욱 줄여줍니다. 올바른 선택을 통해 작업자 없이 기계를 더 오랫동안 작동할 수 있습니다.
표준 터렛에는 기계 크기에 따라 특정 개수의 툴 스테이션이 있습니다. 더 작은 터렛이 기본적인 선삭 작업을 처리합니다. 황삭 공구, 정삭 공구 및 몇 개의 보링 바를 로드합니다. 이 설정에는 간단한 샤프트 작업과 기본 직경이 포함됩니다.
더 큰 포탑은 더 전문화된 도구를 위한 공간을 제공합니다. 특정 부품 기능에 대한 전용 도구를 유지합니다. 이는 공구 교환 시간을 줄이고 설정을 단순화합니다. 일반적인 부품 형상을 생각해 보십시오. 다양한 직경, 홈, 나사산 및 보링 작업이 필요한 가공물에는 추가 스테이션이 도움이 됩니다. 주기 도중에 도구를 변경하는 것을 방지합니다. 도구를 변경할 때마다 사이클 시간이 몇 초씩 늘어납니다. 이러한 시간은 생산 실행 중에 손실된 생산량으로 이어집니다. 현재 및 미래의 작업에 충분한 스테이션을 갖춘 기계를 선택하십시오.
라이브 툴링은 귀하의 CNC 선반 . 밀링 능력을 갖춘 터닝 센터로 보조 모터는 터렛의 회전 공구를 구동합니다. 이 설정을 사용하면 부품을 이동하지 않고도 밀링, 드릴링 및 탭핑을 수행할 수 있습니다. 별도의 시스템에서 보조 작업을 제거합니다.
밀링 작업을 수행하려면 스핀들이 부품 방향을 지정해야 합니다. 그런 다음 터릿 도구는 작업물 표면을 가로질러 평면이나 슬롯을 절단합니다. 표준 트위스트 드릴은 드릴 작업용 라이브 홀더에 맞습니다. 탭핑은 동기화된 스핀들 회전으로 이어집니다. 이러한 기능은 처리 시간을 줄이고 정확성을 향상시킵니다. 다축 구성은 중심에서 벗어난 작업을 위해 Y축 이동을 추가합니다. 이 추가 축은 한 사이클로 가공하는 기능의 범위를 넓힙니다. 한때 2~3대의 기계가 필요했던 복잡한 형상이 이제 단일 설정으로 완료됩니다.
바 피더는 스핀들 보어를 통해 자동으로 재료를 공급합니다. 막대 묶음을 한 번 로드합니다. 피더는 이전 부품이 완료되면 각각의 새 바를 제자리로 밀어 넣습니다. 그런 다음 기계는 몇 시간 동안 수동 로딩 없이 작동됩니다.
이 설정을 통해 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 문서화된 한 사례에서는 $60,000의 비용이 드는 바 피더 시스템을 보여줍니다. 노동력 감소와 생산량 증가로 인한 월간 절감액은 $3,500에 달했습니다. 장비 비용은 17.1개월 만에 회수되었습니다. 유사한 자동화 솔루션의 투자 회수 기간은 대개 12~24개월입니다. 실제 타임라인은 다음에 따라 달라집니다.
현재 스핀들 활용도
부품 볼륨
피할 수 있는 인건비
자동화로 전체 노동 교대가 제거될 때 가장 빠른 투자 회수가 이루어집니다. 진정한 무인 작동을 지속적으로 달성할 수 있습니다.
갠트리 로더는 부품을 선형 레일 위에서 머리 위로 이동합니다. 완성된 부품을 선택하고 새 블랭크를 배치합니다. 이러한 시스템은 일관된 부품 형태의 중간 규모 생산에 적합합니다. 갠트리 설계는 간단한 프로그래밍과 낮은 유지 관리를 사용합니다.
로봇 팔은 더 많은 유연성을 제공합니다. 6축 로봇은 장애물 주위에 도달하고 특별한 방향이 필요한 복잡한 부품을 처리합니다. 여러 기계에 서비스를 제공하도록 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다. 이러한 통합으로 전반적인 매장 활용도가 높아집니다. TAIZHENG은 다양한 선반 모델에 자동화 지원 설계를 제공합니다. 생산량이 증가함에 따라 기계를 크게 수정하지 않고도 이러한 옵션을 추가할 수 있습니다.
많은 구매자는 기계를 구매할 때 스티커 가격만 확인합니다. 이 접근 방식은 전체 재무 상황을 놓치게 됩니다. 실제 비용에는 툴링, 설치, 전력 소비 및 지속적인 유지 관리가 포함됩니다. 구매를 결정하기 전에 이러한 비용을 계산해야 합니다. 완전한 예산은 기계가 도착한 후 놀라움을 방지합니다.
새로운 CNC 선반 에는 공장 보증이 제공되며 작동 시간은 0입니다. 당신은 기계가 모든 품질 검사를 통과했다는 것을 알고 있습니다. 유지 관리는 예측 가능한 일정에 따라 시작됩니다. 초기 비용이 높을수록 첫날부터 마음의 평화와 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다.
중고 기계는 처음에는 비용이 더 저렴합니다. 이 저렴한 가격은 예산이 부족한 상점을 끌어들입니다. 그러나 숨겨진 문제로 인해 이러한 절감 효과가 사라질 수 있습니다. 구형 기계는 곧 스핀들 수리 또는 가이드웨이 교체가 필요할 수 있습니다. 이전 소유자의 유지보수 내역은 확인할 수 없습니다. 구매하기 전에 서비스 기록을 검색하세요. 가능하면 부하가 걸린 상태에서 기계를 작동하십시오. 작동 중에 이상한 소리가 나는지 들어보세요. 가이드웨이의 마모 패턴을 확인하십시오. 이러한 검사를 통과한 중고 기계가 귀하에게 큰 도움이 될 수 있습니다. 고장난 기계는 비용이 많이 드는 수리 프로젝트가 됩니다.
기계 기본 가격에는 생산을 시작하는 데 필요한 모든 것이 포함되지 않습니다. 툴링 및 워크홀딩 장비는 별도로 구매해야 합니다. 이 비용은 대부분의 신규 구매자가 예상하는 것보다 더 빠르게 증가합니다.
액세서리 및 툴링을 위해 초기 기계 가격의 10~15%를 별도로 확보하세요. 이 비율에는 선반 작동에 필요한 절삭 공구, 공구 홀더 및 작업 고정 장비와 같은 필수 품목이 포함됩니다. 더 큰 크기의 경우 척 하나에만 수천 달러의 비용이 들 수 있습니다. 공구 홀더는 콜릿 척부터 퀵 체인지 시스템까지 다양합니다. 보링 바, 드릴, 탭 및 인서트가 필요합니다. 냉각수 시스템과 여과로 인해 비용이 더 추가됩니다. 커밋하기 전에 이러한 항목에 대한 예산을 책정하십시오. 올바른 툴링 없이 기계를 가동하면 잠재력이 낭비되고 생산이 지연됩니다.
운영 비용은 설정 후에도 계속됩니다. 전기는 스핀들, 서보 및 냉각수 펌프에 전원을 공급합니다. 일반적인 CNC 선반은 무거운 절단 작업 중에 상당한 전력을 소비합니다. 기계가 클수록 더 많은 에너지를 소비합니다. 이 비용은 매월 청구서에 표시됩니다.
절삭유와 절삭유는 정기적인 교체가 필요합니다. 칩과 박테리아는 시간이 지남에 따라 유체를 오염시킵니다. 주기적인 냉각수 교체를 계획하십시오. 흐름을 유지하려면 필터도 교체해야 합니다. 공구 인서트는 절단할 때마다 마모됩니다. 정기적으로 교체합니다. 재료가 단단할수록 인서트 소비가 늘어납니다. 이러한 소모품에 대한 예산을 부품 비용의 반복 비용으로 설정하세요.
수천 시간 작동하면 스핀들 베어링이 마모됩니다. 기계 수명의 특정 시점에 스핀들 재구축이 필요해집니다. 이 수리에는 상당한 비용이 듭니다. 장기 예산에 이 비용을 계획하세요.
연간 예방 유지보수를 통해 기계의 신뢰성을 유지합니다. 서비스에는 윤활 점검, 정렬 확인, 냉각수 시스템 청소가 포함됩니다. 정기적인 유지 관리를 통해 작은 문제가 큰 문제로 발전하기 전에 찾아낼 수 있습니다. 이 서비스를 계획하고 매년 예산을 책정하십시오. 유지 관리를 소홀히 하면 예상치 못한 가동 중지 시간이 발생합니다. 해당 가동 중지 시간은 서비스 자체보다 비용이 더 많이 듭니다.
총 비용은 초기 구매 금액을 초과합니다. 최소 1년 동안 툴링, 전력, 소모품 및 유지 관리를 고려합니다. 이 완전한 그림은 생산 목표를 지원하는 장비에 대한 건전한 투자를 하는 데 도움이 됩니다.
트럭이 출발한다고 해서 기계 구입이 끝난 것이 아닙니다. 메이커와의 진정한 연결은 설정 이후부터 시작됩니다. 좋은 지원은 문제 해결 속도를 결정합니다. 부품을 준비하면 시간 낭비에 영향을 미칩니다. 보증은 귀하의 돈 안전을 설정합니다. 교육 품질은 직원의 기술을 향상시킵니다. 구매하기 전에 이러한 사항을 확인해야 합니다.
도움이 어디에 기반을 두고 있는지 알아야 합니다. 센터가 멀리 떨어져 있다는 것은 며칠을 기다려야 한다는 것을 의미합니다. 근처 기술 지원팀이 몇 시간 안에 올 수 있습니다. 제조사에 서비스 맵을 문의하세요. 가장 가까운 인증 기술이 매장에서 얼마나 떨어져 있는지 확인하세요. 그 거리가 수리 속도를 어떻게 변화시키는지 생각해 보세요.
작동하지 않는 기계는 매시간 돈을 잃습니다. 작업이 중지됩니다. 마감일을 놓쳤습니다. 고객은 지연을 확인합니다. 가까운 서비스 센터는 그러한 위험을 낮춰줍니다. 일부 제조업체에서는 원격 진단을 제공합니다. 이러한 도구는 기술자가 운전하기 전에 문제를 찾는 데 도움이 됩니다. 이 기능을 사용하면 수리가 더 빨라집니다. 제조사를 확인할 때 원격 지원 옵션에 대해 문의하세요.
예비 부품을 얼마나 빨리 구하느냐에 따라 수리 대기 시간이 결정됩니다. 벨트나 필터와 같은 일반 품목은 빠르게 배송됩니다. 스핀들 베어링이나 제어 보드와 같은 주요 부품에는 시간이 더 걸릴 수 있습니다. 제조업체에 부품 재고에 대해 문의하세요. 어떤 부품을 가까이에 두는지 알아보세요. 일반적인 교체에 대한 일반적인 대기 시간을 요청하십시오.
또한 구형 모델의 부품에 대해서도 문의하세요. 오래된 기계를 도와주는 메이커가 당신의 돈을 지켜드립니다. CNC 선반을 10년 이상 사용할 수도 있습니다. 8년차의 부품 공급은 1년차만큼 중요합니다. 제조사가 장기적인 부품 지원을 약속하는지 확인하세요. 이 약속은 기계에 대한 신뢰와 고객에 대한 배려를 보여줍니다.
기본 보증은 배송 후 12개월 동안 기계에 적용됩니다. 재료와 건물의 결함으로부터 보호합니다. 제조업체는 불량 부품을 원하는 대로 수정하거나 교체합니다. 첫해에는 갑작스러운 문제에 대해서는 비용을 지불하지 않습니다.
보증에 포함되지 않는 것이 무엇인지 알아야 합니다. 절삭유, 스핀들 비트 및 페인트와 같은 일반적인 마모는 포함되지 않습니다. 배송 중 파손에 대해서는 별도의 클레임이 필요합니다. 잘못된 사용, 잘못된 설정 또는 승인되지 않은 서비스로 인해 보호가 종료됩니다. 보증은 또한 그들이 지불하는 금액을 제한합니다. 이익 손실이나 가동 중지 시간 비용을 요구할 수 없습니다.
연장된 보증은 첫 해 이후 추가 보호를 제공합니다. 프리미엄 케어 플랜은 최대 24개월까지 보장됩니다. Total Protection 플랜은 36개월까지 제공됩니다. 이러한 계획에는 종종 추가 혜택이 있습니다. 예방적 유지보수 방문을 통해 장비를 지속적으로 조정합니다. 연간 운영자 교육을 통해 팀의 기술이 업데이트됩니다. 우선 지원은 더 빠른 응답 시간을 약속합니다. 프리미엄 케어에 대한 48시간 답변은 평소 기다리는 것보다 낫습니다. Total Protection은 이 시간을 24시간으로 단축합니다.
측면 |
표준 1년 보증 |
연장된 보증 옵션 |
|---|---|---|
지속 |
배송일로부터 12개월 |
프리미엄 케어: 24개월; 전체 보호: 36개월 |
적용 범위 |
재료/제작상의 결함으로 인한 기계, 전기 및 제어 시스템 구성 요소 |
표준과 동일하며 예방적 유지 관리 방문(Premium Care) 및 연간 운영자 교육(Total Protection)이 추가됩니다. |
서비스 |
원격 지원 기본; 고객 부담 여행으로 현장 파견 |
48시간(프리미엄) 또는 24시간(전체) 응답 보장을 통한 우선 지원 |
제외 |
정상적인 마모, 소모품, 부적절한 사용, 외부 손상, 사양을 벗어난 작동 |
명시적으로 나열되지 않았습니다. 동일한 제외 사항이 적용된다고 가정 |
훈련은 팀이 얼마나 빨리 좋은 결과를 얻을 수 있는지를 결정합니다. 제대로 훈련되지 않은 기계는 능력 이하로 작동합니다. 운영자는 오류를 범합니다. 프로그램에는 실수가 있습니다. 사이클 시간이 필요 이상으로 길어집니다. 좋은 교육을 받으면 이러한 문제가 해결됩니다.
기본 구매에는 간단한 교육이 수반되는 경우가 많습니다. 원격 세션에서는 기계 사용법과 기본 프로그래밍을 가르칩니다. 귀하의 팀은 온라인 기술을 통해 자체 매장에서 학습합니다. 이 선택은 여행 비용을 절약하고 팀을 계속 유지합니다.
현장 교육을 통해 귀하의 매장에 기술을 적용할 수 있습니다. 그들은 실제 부품에 대해 작업자와 협력합니다. 이러한 실습 방식은 신뢰를 더 빠르게 구축합니다. 귀하의 팀은 실제 설정과 프로그램을 수행합니다. 그들은 당신의 용도에 대해 묻습니다. TAIZHENG은 기계에 대한 현장 도움말과 전체 매뉴얼을 제공합니다. 구매를 완료하기 전에 교육 선택에 대해 문의하십시오. 올바른 훈련은 좋은 기계를 유용한 도구로 만듭니다.
귀하의 생산 요구 사항은 시간이 지남에 따라 변경됩니다. 부품이 더 커집니다. 볼륨이 올라갑니다. 새로운 고객은 이전에 한 번도 가공한 적이 없는 기능을 요구합니다. 적응할 수 없는 기계는 계획보다 더 빨리 다른 기계를 구입하게 만듭니다. 현명한 구매자는 성장 여지가 있는 장비를 선택합니다. 그들은 기계의 유효 수명을 연장하는 업그레이드 경로와 모듈식 설계를 찾습니다.
기본 터닝 센터는 둥근 부품을 잘 처리합니다. 스핀들 중심선을 따라 드릴링하고 보링합니다. 그러나 많은 부품에는 교차 드릴링된 구멍, 밀링된 플랫 또는 중심에서 벗어난 기능이 필요합니다. 이러한 작업에는 라이브 툴링 또는 Y축이 있는 다축 선반이 필요합니다. 기계 설계가 허용하는 경우 나중에 이러한 기능을 추가할 수 있습니다.
TAIZHENG은 Y축 및 서브 스핀들 업그레이드를 수용하는 모듈형 기계를 제작합니다. 이 접근 방식을 사용하면 더 간단한 설정으로 시작할 수 있습니다. 부품 혼합에 필요한 경우 복잡성을 추가합니다. 더 작은 기계에 Y축 제어를 추가하려면 컨트롤러 키트와 기타 구성 요소가 필요합니다.
Y축 기능을 갖춘 다축 선반을 사용하면 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 밀링 머신에서 보조 작업을 제거합니다. 한때 기계 사이를 이동했던 부품은 이제 단일 사이클로 완료됩니다. 이 기능은 처리 시간을 단축하고 정확성을 높입니다. 부품은 원래 클램핑 위치를 벗어나지 않습니다.
스핀들 성능은 절단 능력을 제한합니다. 작은 직경에 비해 너무 느리게 작동하는 기계는 시간을 낭비합니다. 토크가 충분하지 않은 기계는 단단한 재료를 다루기 어렵습니다. 일부 제조업체는 속도 범위 또는 토크 출력을 높이는 스핀들 업그레이드 패키지를 제공합니다.
업그레이드 카테고리 |
주요 기능 |
일반적인 성능 향상 |
|---|---|---|
제어 개조 |
오래된 CNC 인터페이스 및 소프트웨어 로직을 대체합니다. |
더 쉬운 프로그래밍, 더 나은 진단, 더 높은 신뢰성 |
서보 시스템 업그레이드 |
축 이동 및 위치 지정이 향상됩니다. |
더 부드러운 움직임, 더 빠른 반응, 더 나은 정확도 |
스핀들 현대화 |
스핀들 구동 및 회전 성능 향상 |
더 높은 절단 효율, 더 나은 마무리, 더 강한 토크 |
볼스크류 교체 |
백래시 및 마모 관련 오류 감소 |
더 나은 반복성과 치수 안정성 |
터렛 업그레이드 |
툴링 용량 및 인덱싱 속도 확장 |
더 짧은 주기와 더 유연한 생산 |
자동화 통합 |
부품 로딩 및 언로딩 지원 |
낮은 인건비와 높은 생산량 |
각 모델에 대해 어떤 업그레이드를 지원하는지 제조업체에 문의하세요. 일부 기계는 새로운 스핀들 드라이브나 모터를 수용합니다. 다른 것들은 완전한 스핀들 어셈블리 교체가 필요합니다. 구매하기 전에 옵션을 알아보세요. 이 지식은 귀하가 CNC 선반 . 당신의 가게와 함께 성장할 수 있는
자동화는 기계의 설치 공간을 변경합니다. 바 피더는 스핀들 뒤로 몇 피트 연장됩니다. 로봇 로딩 셀은 기계 옆이나 앞의 공간을 차지합니다. 기초를 붓기 전에 이러한 추가 사항을 위한 공간이 필요합니다.
사용 가능한 바닥 공간을 주의 깊게 측정하십시오. 도어, 패널 및 칩 컨베이어에 대한 여유 공간을 포함합니다. 현재 적합한 기계는 바 피더가 부착되어 있으면 맞지 않을 수 있습니다. 필요할 수 있는 가장 큰 구성을 계획하세요. 이렇게 계획하면 나중에 매장을 다시 정리할 필요가 없습니다.
CNC 선반의 무게는 수천 파운드입니다. 기계는 베이스를 통해 절단력을 바닥으로 전달합니다. 이 하중을 받으면 약한 콘크리트 균열이 발생합니다. 바닥이 고르지 않으면 기계 프레임이 비틀립니다. 그 비틀림은 부품의 테이퍼 오류로 나타납니다.
설치 전 바닥의 콘크리트 두께와 상태를 확인하세요. 표준 산업용 바닥재는 대부분의 기계를 처리합니다. 견고한 모델에는 강화된 기초가 필요할 수 있습니다. 기계를 조정하려면 정밀 레벨링 패드나 마운트를 사용하십시오. 몇 주 동안 기계가 안정되면 레벨을 다시 확인하십시오. 안정적인 기반이 당신을 지켜줍니다. 수년간 정확한 다축 선반 .
향후 업그레이드를 계획하기 가장 좋은 시기는 기초를 다지기 전입니다. 두 번 측정하고 한 번 구매하면 성장할 여지를 남겨둘 수 있습니다.
구매 주문서에 서명하기 전에 다음 10가지 사항을 확인하십시오. 각각은 귀하의 예산과 생산 일정을 보호합니다. 배송 후 실수를 수정하는 것은 선택하는 동안 실수를 방지하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 잘못된 스핀들 크기, 일치하지 않는 컨트롤러 또는 약한 프레임을 방지합니다.
귀하의 공작물 치수와 생산 목표에 맞는 CNC 선반 모델을 비교하려면 TAIZHENG 웹 사이트를 방문하십시오. 특정 부품 사양에 대한 견적을 요청할 수도 있습니다. 그들의 팀은 귀하의 작업장 요구 사항에 맞는 CNC 선반을 찾을 수 있도록 도와드립니다. 이러한 CNC 선반 기계는 자동화 가능한 설계와 강력한 지원을 제공합니다.
천천히 시간을 내어 점검해 보세요. 오늘날 신중한 선택을 통해 수년 동안 매장의 생산성을 유지할 수 있습니다.
가장 큰 부품의 직경에 충분한 여유 공간을 추가하십시오. 이 추가 공간은 절단 영역 근처의 척 조, 도구 홀더 및 절삭유 노즐을 포함합니다. 10인치 부품에는 공작물과 척을 청소할 수 있도록 베드 위로 충분히 스윙할 수 있는 기계가 필요합니다. 이 방은 회전하는 동안 비용이 많이 드는 충돌을 방지합니다.
먼저 원료 직경을 측정하십시오. 공급 중에 바인딩되는 것을 방지하려면 스핀들 보어가 바보다 약간 커야 합니다. 스핀들 보어 크기는 다양합니다. 보어를 원재료 직경과 일치시켜야 합니다.
예. 익숙하면 훈련 시간과 실수가 줄어듭니다. 프로그래머는 인터페이스를 알면 문제를 더 빨리 해결할 수 있습니다. 신입 사원은 또한 일반적인 컨트롤러 브랜드를 더 빨리 배울 수 있습니다. 드문 시스템에는 추가 기능이 있을 수 있지만 학습 곡선으로 인해 이러한 이점이 상쇄되는 경우가 많습니다. 결정하기 전에 인터페이스를 테스트해 보십시오.
공구 및 액세서리 구입 가격의 10~15%를 따로 떼어 두십시오. 여기에는 척, 공구 홀더, 절삭 공구 및 절삭유 시스템이 포함됩니다. 운영 비용은 매달 더 늘어납니다. 전력 사용, 절삭유 교환 및 공구 마모는 모든 생산 실행에서 나타납니다. 이러한 반복 비용을 계획하세요.
표준 1년 보증은 재료 및 기술 결함에 적용됩니다. 확장 플랜에는 24개월 또는 36개월 동안 보장이 추가됩니다. 이러한 계획에는 예방적 유지 관리 방문과 우선 지원이 포함되는 경우가 많습니다. 응답 시간 보장을 비교해 보세요. 24시간 응답 약속은 기계가 생산을 중단할 때 일반적으로 기다리는 시간보다 빠릅니다.
많은 최신 CNC 선반 설계에서는 설치 후 바 피더와 로봇 로더를 수용합니다. TAIZHENG은 Y축 및 서브 스핀들 업그레이드를 지원하는 모듈형 기계를 제작합니다. 구입하기 전에 기계의 바닥 공간 요구 사항을 확인하십시오. 기계 뒤와 옆에 바 피더나 로봇을 위한 공간을 남겨두십시오. 이 계획을 통해 나중에 비용이 많이 드는 매장 이전을 절약할 수 있습니다.
프레임 재질과 가이드웨이 유형을 확인하세요. 주철 프레임은 강철보다 흔들림을 최대 100배까지 줄여줍니다. 박스 방식은 무거운 절단에 더 나은 강성을 제공합니다. 정확성을 보장하려면 스핀들 런아웃 사양을 요청하세요. 가능하다면 부하가 걸린 상태에서 기계를 테스트하십시오. 작동 중에 이상한 소리가 들리는지 들어보세요.
기본 구매에는 원격 교육 세션이 포함되는 경우가 많습니다. 귀하의 팀은 귀하의 작업장에서 기계 작동 및 프로그래밍을 배웁니다. 현장 교육을 통해 기술자가 실제 부품에 대해 작업자와 함께 작업할 수 있습니다. 이러한 실무적인 접근 방식은 자신감을 더 빠르게 구축합니다. 구매 결정을 내리기 전에 교육 옵션에 대해 문의하십시오.
