मशीनिंग केंद्र एक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीन उपकरण है जो अत्यधिक स्वचालित है और कई काम कर सकता है। कई लोग इसे आधुनिक उत्पादन उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा मानते हैं। यह एक साथ कई सटीक मशीनिंग कार्य कर सकता है, जैसे मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, टैपिंग इत्यादि। यह इसे अधिक उत्पादक और सटीक बनाता है।
एक मशीनिंग केंद्र कैसे काम करता है, इसका वर्णन करने के लिए निम्नलिखित चरणों का उपयोग किया जा सकता है
1. वर्कपीस को क्लैंप करना:
मशीनीकृत किया जाने वाला रिक्त स्थान (धातु, प्लास्टिक या अन्य सामग्री से बना) किसी व्यक्ति या स्वचालित प्रणाली (जैसे रोबोट) द्वारा मशीन टूल की मेज पर सावधानीपूर्वक रखा जाता है। विज़, विशेष फिक्स्चर, वैक्यूम चक और थ्री-जॉ चक सभी फिटिंग हैं जिनका अक्सर उपयोग किया जाता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि समापन स्थिर और सटीक हो।
2. प्रोग्राम को सेटअप करना और उसमें प्रवेश करना:
एक। ऑपरेटर या कोडर जी-कोड और एम-कोड प्रोग्राम टाइप करता है जो पहले से ही मशीनिंग केंद्र के नियंत्रण प्रणाली में लिखे गए हैं।
बी। टूल को सही ढंग से सेट करने के लिए निम्नलिखित कार्य करें: वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के संबंध में प्रत्येक टूल की सटीक लंबाई और व्यास को मापने और सेट करने के लिए आप टूल सेटर या अपने हाथों का उपयोग कर सकते हैं। फिर, आपको इन मानों को नियंत्रण प्रणाली में डालना होगा। वर्कपीस समन्वय प्रणाली की शुरुआत भी निर्धारित है।
3. चीजें बनाना शुरू करें:
ऑपरेटर यह सुनिश्चित करता है कि चीज़ें बनाने के लिए प्रोग्राम शुरू करना सुरक्षित है।
4. स्वचालित कटिंग का चक्र (कोर प्रक्रिया):
एक। स्पिंडल पोजिशनिंग: नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम को स्पिंडल को वर्कपीस के करीब प्रारंभिक स्थिति में जल्दी से ले जाने के लिए कहती है, जहां यह पहला उपकरण रखेगा जिसे उपयोग करने की आवश्यकता है।
बी। काटने की गति: स्पिंडल तेजी से घूमता है, और टेबल (या स्पिंडल हेड) प्रोग्राम निर्देशों के आधार पर मल्टी-एक्सिस लिंकेज के बिल्कुल नीचे चलता है। यह उपकरण को मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य कार्यों के लिए पूर्व निर्धारित पथ के साथ वर्कपीस सामग्री में कटौती करने देता है। चिप्स को बाहर निकालने और उन्हें ठंडा करने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ को अक्सर उपकरण और वस्तु दोनों पर एक ही समय में छिड़का जाता है।
सी। स्वचालित उपकरण परिवर्तन: एक महत्वपूर्ण बात जो मशीनिंग केंद्रों को नियमित सीएनसी मशीनों से अलग करती है वह यह है कि वे स्वचालित रूप से उपकरण बदल सकते हैं।
• स्पिंडल टूल परिवर्तन बिंदु पर चला जाता है, जो आमतौर पर टूल पत्रिका के पास होता है, जब प्रोग्राम उसे ऐसा करने के लिए कहता है।
• स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी) काम करना शुरू कर देता है। वर्तमान उपकरण को धुरी द्वारा पत्रिका में उसके मूल स्थान पर वापस ले जाया जाता है। फिर पत्रिका मुड़ती है और अगले आवश्यक उपकरण को उपकरण परिवर्तन की स्थिति में ले जाती है।
• स्पिंडल नए उपकरण को उठाता है और उसे काम के अगले भाग के लिए अगले शुरुआती स्थान पर ले जाता है।
• इस प्रक्रिया के लिए किसी व्यक्ति की मदद की आवश्यकता नहीं होती है और आम तौर पर इसमें केवल कुछ सेकंड से लेकर एक दर्जन सेकंड तक का समय लगता है।
डी। चक्रीय निष्पादन: यह प्रक्रिया चरण 4.बी और 4.सी को बार-बार दोहराती है जब तक कि प्रोग्राम के सभी कटिंग चरण समाप्त नहीं हो जाते, जिसमें कई अलग-अलग टूल का उपयोग शामिल हो सकता है। टूल फ़ोल्डर में दर्जनों या सैकड़ों टूल भी हो सकते हैं।
5. मशीनिंग और अनलोडिंग को पूरा करना:
एक। जब प्रोग्राम चलना समाप्त हो जाता है तो स्पिंडल घूमना बंद कर देता है और सुरक्षित स्थिति में चला जाता है (आमतौर पर मशीन होम या टूल की स्थिति बदल जाती है)।
बी। तैयार टुकड़ा उपयोगकर्ता या स्वचालन प्रणाली द्वारा अनलोड किया जाता है।
एक मशीनिंग केंद्र के प्रमुख घटक
• बिस्तर/फ़्रेम: कठोरता और स्थिरता प्रदान करता है और अन्य सभी घटकों का समर्थन करता है।
• तालिका: एक्स/वाई दिशा (ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों पर सामान्य) में चलते हुए, वर्कपीस को ले जाती है और रखती है। कुछ टेबलें तब स्थिर रहती हैं जब स्पिंडल चलता है, जो क्षैतिज या गैन्ट्री प्रकारों में आम है।
• स्पिंडल: मुख्य घटक जो उपकरण को उच्च गति पर घुमाने के लिए चलाता है, आमतौर पर एक उच्च-प्रदर्शन मोटर द्वारा संचालित होता है जो Z-अक्ष (ऊर्ध्वाधर पर सामान्य) में चलता है।
• टूल पत्रिका: विभिन्न मशीनिंग के लिए आवश्यक उपकरणों के भंडारण के लिए एक गोदाम।
• सामान्य प्रकार हैं:
• चेन टूल मैगजीन: बड़ी क्षमता (दसियों या यहां तक कि सैकड़ों टूल)।
• डिस्क-प्रकार टूल मैगज़ीन/बुर्ज टूल मैगज़ीन: छोटी क्षमता (दर्जनों से तीन दर्जन), तेज़ टूल परिवर्तन।
• बाल्टी-प्रकार की टूल पत्रिका: अपेक्षाकृत सरल संरचना, मध्यम क्षमता।
• स्वचालित टूल चेंजर: एक रोबोट या टूल चेंजर जो पुराने टूल को स्पिंडल से हटाने, उसे टूल मैगजीन में वापस भेजने और टूल मैगजीन से नया टूल हटाकर स्पिंडल पर स्थापित करने के लिए जिम्मेदार है।
• सीएनसी प्रणाली: मशीन उपकरण का 'मस्तिष्क', प्रसंस्करण कार्यक्रम निर्देश प्राप्त करना, सर्वो मोटर आंदोलन के सभी अक्षों का सटीक नियंत्रण, स्पिंडल गति, उपकरण परिवर्तन क्रिया, शीतलक स्विच, इत्यादि।
• सर्वो ड्राइव सिस्टम: इस सिस्टम में सर्वो मोटर्स, बॉल स्क्रू, लीनियर गाइड और अन्य घटक शामिल हैं जो गति के प्रत्येक अक्ष को सटीक रूप से चलाने के लिए जिम्मेदार हैं।
• शीतलक प्रणाली: शीतलन, स्नेहन और चिप हटाने के लिए काटने वाला तरल पदार्थ प्रदान करता है।
• चिप हटाने की प्रणाली: मशीनिंग से उत्पन्न चिप्स को कार्य क्षेत्र से बाहर ले जाती है।
• शील्ड: ऑपरेटर की सुरक्षा करता है और चिप्स और कूलेंट को फैलने से रोकता है।
मशीनिंग केंद्र के लाभ
• उच्च दक्षता: कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए एक क्लैंप, क्लैंपिंग समय को कम करता है; स्वचालित उपकरण परिवर्तन से नॉन-कटिंग समय बहुत कम हो जाता है।
• उच्च परिशुद्धता: सीएनसी प्रणाली अत्यधिक उच्च दोहराव वाली स्थिति सटीकता और मशीनिंग परिशुद्धता सुनिश्चित करती है।
• उच्च स्थिरता: कार्यक्रम नियंत्रण• बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करता है।
• जटिल भागों की मशीनिंग: मल्टी-एक्सिस लिंकेज क्षमता जटिल सतहों और गुहाओं की मशीनिंग की अनुमति देती है जिसे सामान्य मशीनों के साथ पूरा करना मुश्किल होता है।
• लचीलापन: प्रोग्राम और टूल को बदलकर, आप जल्दी से विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए स्विच कर सकते हैं।
• श्रम निर्भरता में कमी: उच्च स्तर का स्वचालन ऑपरेटर कौशल पर निर्भरता को कम करता है।
